Мониторинг технического состояния пунктов редуцирования газа (ПРГ)

28.08.25

Газовые сети давно стали привычной «частью» промышленно-безопасного ландшафта. Они включают много «компонентов», каждый из которых нужно поддерживать в исправных и работоспособных «кондициях». А для этого… проводить кучу эксплуатационных мероприятий. В их число, например, входит мониторинг технического состояния пунктов редуцирования газа (тех самых ГРП, ГРПШ, ГРУ и т.д., которые есть на любом объекте газораспределения или газопотребления). Данная процедура «многолика», ибо включает:

• технический осмотр ПРГ;
• оценку их технического состояния;
• техническое диагностирование.

Но, увы, «слабо» представлена в базовых нормативных актах. Лишь мельком упоминается в ФНП «Правила безопасности сетей газораспределения и газопотребления», утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 № 531. Хотя описана в ГОСТах. Не то, чтобы детально, но… кое-какие подробности «извлекаются».

Например, в ГОСТ Р 58095.4-2021 «Системы газораспределительные. Требования к сетям газопотребления. Часть 4. Эксплуатация» (п. 5.3.3) мы узнаем, что все работы в рамках мониторинга могут выполнять не только специализированные (скажем, экспертные) организации, но и собственные газовые службы эксплуатантов. А читая ГОСТ 34741-2021 «Системы газораспределительные. Требования к эксплуатации сетей газораспределения природного газа» (в этой части он распространяется и на сети газопотребления), получаем кое-какую информацию о сроках, объемах, способах фиксации результатов и т.д.

В общем, граждане… не густо для столь важного эксплуатационного мероприятия. Поэтому в статье будем пошагово разбираться в его «подноготной». Но сначала давайте вспомним…

Типы пунктов редуцирования газа

Их всего пять (хотя последний вариант не очень «популярен»):

1) Газорегуляторный пункт (ГРП), который обычно размещается в здании, т.е. имеет «собственные ограждающие конструкции». Он может быть:

• отдельно стоящим;
• пристроенным к одноэтажным (это принципиально) газифицируемым производственным зданиям или котельным (либо встроенным в них);
• расположенным «на покрытиях кровли» (т.е. на крыше) газифицируемых зданий.

2) Блочный газорегуляторный пункт (ГРПБ), всё оборудование которого «живет» в блоке контейнерного типа (не путать с блочно-модульными котельными).

3) Шкафной газорегуляторный пункт (ГРПШ, ШРП и т.д.), который «прячет» свою «начинку» в шкафу из негорючих (чаще металлических) материалов. Он, кстати, тоже бывает отдельно стоящим или «пристроенным» к стене газифицируемого здания/котельной (либо «висящим» на ней).

4) Газорегуляторная установка (ГРУ), которая в этом ряду «уникальна» и не всегда воспринимается как ПРГ. Ведь она не имеет своих строительных конструкций и устанавливается внутри (а не снаружи) газифицируемого здания/сооружения или котельной.

5) Подземный пункт редуцирования газа (ПРГП), который встречается довольно редко. По сути, это подземный «шкаф» или «блок-контейнер». Разница лишь в том, что он располагается «горизонтально» и «ниже уровня поверхности земли».

Ну и, разумеется, для каждой презентованной «разновидности» требуется регулярный…

Технический осмотр ПРГ

Первая и самая «ходовая» процедура мониторинга. Она, кстати, является газоопасной работой, которую (к счастью) выполняют «без оформления наряда-допуска» (то есть по утвержденным производственным инструкциям). Хотя «объем» у нее приличный. Есть даже «операции», предполагающие «физический контакт» с оборудованием ПРГ. Короче, насыщенное мероприятие, в рамках которого:

• осматривают (внутри и снаружи) здание, блок-контейнер или шкаф ПРГ;
• проверяют состояние окраски (защитного покрытия) газопроводов, технических устройств, шкафов, ограждений и т.д.;
• контролируют загазованность помещений (в т.ч. «конструкций») ПРГ;
• проводят внешний осмотр технических устройств и газопроводов, в т.ч. очищают их от загрязнений;
• проверяют положение запорной (регулирующей) арматуры;
• осматривают «видимые компоненты» систем инженерно-технического обеспечения ПРГ (электроснабжения, отопления, вентиляции, молниезащиты);
• контролируют герметичность линий редуцирования, а также технических устройств с помощью приборов или пенообразующего раствора (в т.ч. выявляют утечки газа из разъемных соединений);
• проверяют «разделительные» перегородки в помещениях ГРП и ГРПБ (убеждаются в их герметичности, отсутствии трещин и т.д.);
• замеряют давление газа на входе и выходе из ПРГ, чтобы установить его соответствие записям в режимной карте;
• проверяют перепады давления на фильтре;
• контролируют наличие пломб на запорной арматуре байпаса узла учета газа и на его счетном механизме;
• осматривают средства измерений (убеждаются в наличии, а также целостности поверочной пломбы; в «неприкосновенности» стекла; в отсутствии других повреждений, которые могут влиять на правильность показаний и т.д.), в том числе контролируют сроки проведения их поверки;
• замеряют температуру воздуха внутри ПРГ (если осмотр проводится в отопительный период, а в помещениях/«конструкциях» установлено отопительное оборудование);
• проверяют состояние прилегающей территории (охранной зоны), в т.ч. очищают ее от посторонних предметов (например, травяной и древесно-кустарниковой растительности летом или снега зимой).

Чуть «полнее» будет осмотр ПРГ, которые оборудованы АСУ ТП. Здесь «придется» сравнивать значения некоторых параметров с показаниями на пульте диспетчера. Среди них:

• давление газа на входе и на выходе;
• загазованность помещений (по метану);
• положение дверей ГРП (ГРПБ);
• сигнализация санкционированного (несанкционированного) доступа;
• температура воздуха внутри ПРГ;
• расход газа;
• положение предохранительной (отключающей) арматуры и т.д.

Что касается периодичности технических осмотров, то ее устанавливает сама эксплуатирующая организация. Можно проверять ПРГ раз в месяц. Такая «рекомендация» есть в ГОСТ 34741-2021 для ГРП и ГРПБ. А можно раз в полгода, и это не станет нарушением. Ведь главное… помнить основную цель процедуры – своевременно выявлять неисправности, предотвращая тем самым возможные аварии либо инциденты. И не забывать фиксировать ее результаты – делать записи в эксплуатационном журнале пункта редуцирования газа (см. приложение Л к ГОСТ 34741-2021).

Ну и, разумеется, устранять все обнаруженные дефекты и повреждения. Проводить замены технических устройств и/или ремонты строительных конструкций. Как минимум, для того, чтобы максимально «отсрочить» следующий «этап» мониторинга. Им является…

Оценка технического состояния ПРГ

Процедура более сложная и не менее газоопасная. Только выполняют ее уже по наряду-допуску. Как часто? Решает сама эксплуатирующая организация. В каком объеме? Определяет «исполнитель», когда разрабатывает программу (методику) проведения работы (тут всё зависит от типа ПРГ, срока его эксплуатации, фактических «кондиций» и т.д.). Если брать в «среднем по больнице», то он должен любыми доступными методами (в т.ч. неразрушающего контроля):

• оценить работоспособность оборудования ПРГ, стабильность функционирования редукционной арматуры, ПСК, ПЗК и т.д.;
• проверить герметичность линий редуцирования, технических устройств, газопроводов, разъемных и неразъемных соединений;
• оценить «коррозионный и механический износ материалов» (в т.ч. убедиться в отсутствии трещин, повреждений, деформаций, смещений и отклонений);
• проверить качество сварных соединений;
• оценить прочность технических устройств и газопроводов.

А потом задокументировать полученные результаты (оформить протоколы, акты, заключения, отчеты или другие «бумаги», предусмотренные программой). Ну и сделать выводы, в том числе – о необходимости капитального ремонта либо реконструкции объекта. Или же настоять на проведении более «комплексной» процедуры мониторинга. Речь, разумеется, про…

Техническое диагностирование ПРГ

Еще одно газоопасное мероприятие, которое тоже проводят по наряду-допуску. И зачастую… силами экспертных организаций (как часть ЭПБ или в «автономном режиме»). Хотя… можно задействовать и собственную газовую службу. Правда, в этом случае у нее должен быть не только квалифицированный персонал, но и… аттестованная лаборатория неразрушающего контроля с полным набором диагностического оборудования. И работать ей придется не «по наитию», а в соответствии с руководством по безопасности «Методика технического диагностирования пунктов редуцирования газа», утв. приказом Ростехнадзора от 25.05.2023 № 193.

В остальном же… картина будет идентичной. И с точки зрения целей процедуры – диагностирование выполняют, чтобы определить:

• «реальное» техническое состояние ПРГ;
• его остаточный (предельный) срок службы;
• возможность (= допустимость) и условия дальнейшей безопасной эксплуатации «до перехода в предельное состояние».

И с точки зрения «поводов» для ее проведения – диагностирование потребуется в тех случаях, когда:

• истек срок службы (эксплуатации) ГРП/ГРПБ/ПРГП, установленный в проектной документации, либо срок службы его ключевых компонентов (регуляторов, фильтров и т.д.), установленный в технических документах изготовителей оборудования;
• истек установленный производителем срок службы (превышено разрешенное количество циклов нагрузки) ГРПШ/ГРУ;
• в технической документации нет сведений о сроке службы ПРГ (при этом объект фактически используется больше 10 лет);
• проведена реконструкция здания (сооружения) либо технологической части ПРГ и/или замена материала его несущих элементов;
• проведен восстановительный ремонт ПРГ, поврежденного в результате аварии либо инцидента (кроме ситуаций, в которых ГРПБ, ПРГП, ГРПШ или ГРУ полностью заменили на новый «экземпляр»);
• такое решение принято эксплуатирующей организацией (например, после оценки технического состояния ПРГ).

И, разумеется, с точки зрения «алгоритма» выполнения работы. Она, как правило, начинается с анализа технической документации – проектной, исполнительной, эксплуатационной (включая паспорт ПРГ и материалы предыдущих диагностирований), сопроводительной (на технические устройства) и т.д.

Потом разрабатывается («исполнителем») и утверждается (руководителем эксплуатирующей организации) программа диагностирования, где закрепляются конкретные шаги, объемы, способы и методы его «осуществления».

Ну а дальше наступает «технический этап», в рамках которого приглашенные специалисты или собственные «газовики»:

1) Осматривают газопроводы, технические устройства и сварные соединения в составе ПРГ, чтобы оценить степень наружного износа этих элементов, а также подтвердить наличие/отсутствие:

• механических повреждений, полученных в процессе эксплуатации (царапин, вмятин, нарушений целостности защитного покрытия и т.д.);
• поверхностных дефектов (коррозии, трещин и т.д.);
• деформаций (провисания, коробления, смещения, отклонения и т.д.);
• «недостатков» сварных швов (эрозии, растрескивания и т.д.).

Кстати, при необходимости технические устройства можно полностью или частично разобрать («для осмотра внутренних поверхностей»).

2) Осматривают редукционную, регулирующую, предохранительную, отключающую, запорную и контрольную арматуру, а также фильтры, чтобы оценить:

• состояние металла корпуса (есть ли там трещины, расслоения, надрывы, коробления и т.д.);
• состояние мембранных коробок и деталей клапанов (есть ли на них механические повреждения, насколько плавно перемещаются мембраны, нет ли заеданий и т.д.);
• состояние уплотнительных поверхностей фланцев (есть ли на прокладках дефекты – вмятины, надрывы и т.д.);
• плавность хода «от мембраны к клапану» (нет ли заеданий, перекосов и т.д.);
• состояние резьбовых соединений (как себя «чувствуют» уплотнители, не «сорвана» ли резьба и т.д.);
• исправность органов управления и т.д.

3) Проводят измерительный контроль газопроводов, технических устройств и сварных соединений, чтобы подтвердить «нормативность» их геометрических параметров, а также определить точные размеры (длина, ширина, глубина):

• дефектов и повреждений (трещин, вмятин, непроваров корня шва и т.д.);
• деформированных участков (включая зоны овальности цилиндрических элементов и зоны коррозии).

4) Замеряют толщину стенок газопроводов (выполняют ультразвуковую толщинометрию).

5) Проводят проверку (испытания) газопроводов и оборудования ПРГ:

• на прочность;
• на герметичность.

6) Контролируют качество сварных соединений газопроводов неразрушающими методами (ультразвуковым, радиографическим, магнитным и т.д.).

7) Проверяют работоспособность (функционирование) ПРГ – т.е. опытным путем «исследуют»:

• пределы регулирования давления, в т.ч. стабильность работы регулятора в различных режимах (например, при изменении расхода газа, входного давления т.д.);
• пределы срабатывания предохранительной и отключающей арматуры;
• плотность закрытия предохранительной (отключающей) арматуры, а также рабочего клапана регулятора (тестируется «внутренняя герметичность»);
• перепады давления на фильтре;
• возможности полного открытия/закрытия запорной (контрольной) арматуры…

…а также проводят другие (необходимые) работы, предусмотренные программой. И, конечно, по результатам каждого мероприятия оформляют «отчетные» документы. Например:

• акты визуального (измерительного) контроля;
• протокол анализа технической документации;
• протокол ультразвуковой толщинометрии;
• протоколы испытаний оборудования ПРГ на прочность и герметичность;
• протокол контроля функционирования ПРГ и т.д.

Ну а потом… приходит «время синтеза». Товарищи-диагносты анализируют техническое состояние объекта, в т.ч. присваивают ему заветную категорию – исправное/неисправное, работоспособное/неработоспособное, предельное или опасное. От этого «вердикта», кстати, зависит их решение «о возможности дальнейшей эксплуатации» ПРГ. А также целесообразность определения остаточного ресурса. Хотя в любом случае будет выпущен итоговый акт технического диагностирования и сформулированы «рекомендации» для владельца (эксплуатанта).

На этом как бы всё. И по диагностированию, и в целом – по мониторингу технического состояния пунктов редуцирования газа. Как видите, процедура не очень объемна, но… принципиально важна для безопасности ОПО газораспределения и газопотребления. Поэтому, граждане… мониторьте! И не забывайте соблюдать другие обязательные требования. А если нужна помощь, консультация или экспертная поддержка – обращайтесь. Специалисты МТК Эксперт всегда к вашим услугам.


 
Остались вопросы? Получите консультацию эксперта  по телефону +7 (999) 333-79-61 или электронной почте expert@mtk-exp.ru