Советы эксперта по промышленной безопасности

Новости

Все новости


Подписаться

Популярное


Нам доверяют

Партнеры

Новые ФНП в области промышленной безопасности технологических трубопроводов

26.07.2022

Ростехнадзор установил обязательные требования в области промышленной безопасности технологических трубопроводов.

С 1.09.2022 вступает в силу новый приказ от 21.12.2021 N 444 «Об утверждении федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила безопасной эксплуатации технологических трубопроводов».

Правила будут действовать до 1 сентября 2028 года. В этой статье подробно разберем новые ФНП.

В начале статьи оговоримся и успокоим нервы организаций, эксплуатирующих трубопроводы пара и горячей воды. Дорогие дамы и господа, на Вас эти требования не распространяются. По крайней мере в части трубопроводов, подлежащих учету в органах Ростехнадзора. Хотя в новых правилах вода и пар упоминаются, но в пункте 5 Правил указано в отношении какого оборудования Приказ № 444 не применяется. В частности, там написано, что Правила не применяются в отношении:

д) трубопроводов пара и горячей воды, на которые распространяется действие федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением», утвержденных приказом Ростехнадзора от 15 декабря 2020 г. N 536.

Поэтому спокойно выдохните ОРПДшники… эти новые требования не для Вас.

Также Приказ № 444 не применяется в отношении следующего оборудования:

а) магистральных трубопроводов, на которые распространяется действие федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила безопасности для опасных производственных объектов магистральных трубопроводов», утвержденных приказом Ростехнадзора от 11 декабря 2020 г. N 517;
б) трубопроводов сетей газораспределения и газопотребления, а также трубопроводов топливного газа, на которые распространяется действие федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила безопасности сетей газораспределения и газопотребления», утвержденных приказом Ростехнадзора от 15 декабря 2020 г. N 531;
в) промысловых трубопроводов, на которые распространяется действие федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила безопасности в нефтяной и газовой промышленности», утвержденных приказом Ростехнадзора от 15 декабря 2020 г. N 534;
г) технологических трубопроводов горнорудной и металлургической промышленности, на которые распространяется действие федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила безопасности процессов получения или применения металлов», утвержденных приказом Ростехнадзора от 9 декабря 2020 г. N 512, федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила безопасности при ведении горных работ и переработке твердых полезных ископаемых», утвержденных приказом Ростехнадзора от 8 декабря 2020 г. N 505;
д) трубопроводов пара и горячей воды, на которые распространяется действие федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением», утвержденных приказом Ростехнадзора от 15 декабря 2020 г. N 536;
е) технологических трубопроводов, специально сконструированных для применения в области использования атомной энергии и относящихся к области действия федеральных норм и правил в области использования атомной энергии;
ж) технологических трубопроводов, являющихся неотъемлемой частью машин и оборудования (систем подачи смазки, охлаждающей жидкости, корпуса, части сосудов и аппаратов);
з) сетей водоснабжения и канализации.

Как видно, перечень оборудования, на которое не распространяется действие Приказа № 444, достаточно обширен. Поэтому дамы и господа, внимательно отделите мух от котлет, и определитесь, применимы ли новые Правила в отношении ваших трубопроводов или нет.

В период с 2003 по 2013 годы существовал документ Постановление Госгортехнадзора РФ от 10.06.2003 N 80 «Об утверждении Правил устройства и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов» (шифр ПБ 03-585-03). В 2013 году эти Правила были отменены, и взамен ничего не было принято.

И вот, Ростехнадзор принял новые Правила эксплуатации технологических трубопроводов.

Технологические трубопроводы, на которые распространяется действие новых Правил, не подлежат учету в органах Ростехнадзора. При этом не нужно забывать их включать в состав сведений, характеризующих ОПО.

Приказом устанавливаются требования, направленные на обеспечение промышленной безопасности, предупреждение аварий, случаев производственного травматизма при эксплуатации технологических трубопроводов на опасных производственных объектах, на которых получаются, используются, перерабатываются, образуются, хранятся, транспортируются, уничтожаются опасные вещества, указанные в п.1 Приложения 1 Федерального закона от 21.07.97 N 116-ФЗ»О промышленной безопасности опасных производственных объектов»  (за исключение подпункта «г» - взрывчатые вещества), а именно:
  • воспламеняющиеся вещества - газы, которые при нормальном давлении и в смеси с воздухом становятся воспламеняющимися и температура кипения которых при нормальном давлении составляет 20 градусов Цельсия или ниже;
  • окисляющие вещества - вещества, поддерживающие горение, вызывающие воспламенение и (или) способствующие воспламенению других веществ в результате окислительно-восстановительной экзотермической реакции;
  • горючие вещества - жидкости, газы, способные самовозгораться, а также возгораться от источника зажигания и самостоятельно гореть после его удаления;
  • токсичные вещества - вещества, способные при воздействии на живые организмы приводить к их гибели и имеющие следующие характеристики:
- средняя смертельная доза при введении в желудок от 15 миллиграммов на килограмм до 200 миллиграммов на килограмм включительно;
- средняя смертельная доза при нанесении на кожу от 50 миллиграммов на килограмм до 400 миллиграммов на килограмм включительно;
- средняя смертельная концентрация в воздухе от 0,5 миллиграмма на литр до 2 миллиграммов на литр включительно;

  • высокотоксичные вещества - вещества, способные при воздействии на живые организмы приводить к их гибели и имеющие следующие характеристики:
- средняя смертельная доза при введении в желудок не более 15 миллиграммов на килограмм;
- средняя смертельная доза при нанесении на кожу не более 50 миллиграммов на килограмм;
- средняя смертельная концентрация в воздухе не более 0,5 миллиграмма на литр;

  • вещества, представляющие опасность для окружающей среды, - вещества, характеризующиеся в водной среде следующими показателями острой токсичности: 
- средняя смертельная доза при ингаляционном воздействии на рыбу в течение 96 часов не более 10 миллиграммов на литр;
- средняя концентрация яда, вызывающая определенный эффект при воздействии на дафнии в течение 48 часов, не более 10 миллиграммов на литр;
- средняя ингибирующая концентрация при воздействии на водоросли в течение 72 часов не более 10 миллиграммов на литр;

Согласно главе 1 Приказа №444, к технологическим трубопроводам относятся трубопроводы, предназначенные для перемещения в пределах промышленного предприятия или группы этих предприятий сырья, полуфабрикатов, готового продукта, вспомогательных материалов, включающих в том числе пар, воду, воздух, газы, хладагенты, смазки, эмульсии, и обеспечивающие ведение технологического процесса и эксплуатацию оборудования.

Правила устанавливают требования промышленной безопасности к организациям, осуществляющим свою деятельность в области промышленной безопасности, связанной с проектированием, строительством, эксплуатацией, реконструкцией, капитальным ремонтом, техническим перевооружением, консервацией и ликвидацией технологических трубопроводов.

Правила распространяются на технологические трубопроводы, предназначенные для транспортирования газообразных, парообразных и жидких сред в диапазоне расчетных давлений от остаточного (абсолютного) давления (вакуума) 0,000665 МПа (0,0067 кгс/см2) до избыточного давления 320 МПа (3200 кгс/см2) и рабочих температур от минус 196 °C до 700 °C и эксплуатирующиеся на опасных производственных объектах.

В соответствии с пунктом 4 Приказа правила предназначены для применения:
а) при разработке технологических процессов, при проектировании, строительстве, эксплуатации, реконструкции, капитальном ремонте, техническом перевооружении, модернизации, консервации и ликвидации опасных производственных объектов, на которых используются технологические трубопроводы;
б) при изготовлении, монтаже, наладке, обслуживании, освидетельствовании, испытании, ремонте, обследовании и диагностировании технологических трубопроводов, применяемых на опасных производственных объектах;
в) при проведении экспертизы промышленной безопасности в соответствии с законодательством Российской Федерации в области промышленной безопасности.


В Главе II правил, утвержденных Приказом № 444 содержатся общие требования к технологическим трубопроводам, а также информация о документах, регламентирующих технические параметры.

Согласно пункту 8 правил,  категории технологических трубопроводов и группы рабочей среды определяются согласно требованиям технического регламента ТР ТС 032/2013 и документов национальной системы стандартизации Российской Федерации. Категория технологического трубопровода устанавливается разработчиком проекта для каждого технологического трубопровода и указывается в проекте. Категория технологического трубопровода, транспортирующего среду, состоящую из различных компонентов, устанавливается по компоненту, требующему отнесения технологического трубопровода к более ответственной категории.

В соответствии в пунктам 9-10, все работы, связанные со строительством, реконструкцией, техническим перевооружением, консервацией и ликвидацией опасного производственного объекта, включая монтаж, наладку и утилизацию трубопроводов, применяемых на опасном производственном объекте, должны осуществляться на основании, соответственно, проектной документации, документации на техническое перевооружение, документации на консервацию или ликвидацию (далее - проекта), разработанной организацией, имеющей право проведения указанных работ, с учетом требований законодательства Российской Федерации в области промышленной безопасности, технического регулирования и законодательства о градостроительной деятельности.

Организации, эксплуатирующие технологические трубопроводы, должны иметь необходимые нормативно-технические документы и эксплуатационную документацию, определяющие порядок и условия безопасного ведения производственных процессов, действия персонала в аварийных ситуациях и при выполнении ремонтных работ.

Согласно пункту 11 на технологические трубопроводы всех категорий до их ввода в эксплуатацию оформляются паспорта.

В процессе эксплуатации паспорта дополняются: актами технических освидетельствований, технического диагностирования и обследований технологического трубопровода; удостоверениями о качестве ремонтов технологических трубопроводов (подтверждающими качество примененных при ремонте материалов и качество сварных стыков); документацией по контролю металла технологических трубопроводов, работающих в водородсодержащих средах, и другими документами, предписанными проектом и (или) внутренними документами эксплуатирующей организации.

В пункте 13 содержится информация о видах опасности, которые должны учитывать с целью определения рисков при проектировании технологических трубопроводов.

В пункте 14 указывается оснащение, необходимое для безопасной эксплуатации трубопроводов.

Пункты 15-18 посвящены расчетам давления, температуры, прочности и т.п. трубопроводов.

Согласно пункта 19 ФНП, работники, осуществляющие деятельность в области промышленной безопасности, связанную с применяемыми на опасных производственных объектах технологическими трубопроводами, должны быть аттестованы в области промышленной безопасности в порядке, установленном постановлением Правительства Российской Федерации от 25 октября 2019 г. N 1365 «О подготовке и об аттестации в области промышленной безопасности, по вопросам безопасности гидротехнических сооружений, безопасности в сфере электроэнергетики» и обучены.

Пункты 20-26 посвящены материалам из которых должны быть изготовлены трубопроводы и особенностям применения.

Пункты Правил 27-57 посвящены особенностям прокладки трубопроводов.

В пунктах 57 – 76 описываются правила применения запорной и регулирующей арматуры, опор, подвесок и монтажа трубопроводов.

Пункты 77-81 посвящены применению тепловой изоляции и систем защиты трубопроводов от коррозии.


Глава III правил, утверждённых приказом от 21.12.2021 N 444 целиком посвящена требованиям к трубопроводной арматуре.

Глава IV содержит требования к дренажам и продувкам трубопроводов.


Разберем подробнее Главу V ТРЕБОВАНИЯ К БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ТРУБОПРОВОДОВ:

Первая часть Главы описывает правила монтажа технологических трубопроводов.

Вторая часть Главы V содержит Требования к документации технологических трубопроводов, монтируемых из поставляемых заводами-изготовителями технологических
трубопроводов или сборочных единиц.

Так согласно пункту 117, в комплект поставки технологических трубопроводов или сборочных единиц должна входить следующая техническая и эксплуатационная документация:

а) сборочный чертеж технологического трубопровода или сборочной единицы;
б) паспорта на сборочные единицы технологических трубопроводов комплектных трубопроводных линий;
в) паспорта на арматуру, паспорта или документы о приемочном контроле на детали технологического трубопровода;
г) документы о подтверждении соответствия техническому регламенту (если техническим регламентом предусмотрена форма оценки соответствия);
д) ведомость на упаковку (комплектовочная ведомость);
е) упаковочный лист в трех экземплярах, из которых один экземпляр отправляется почтой, один экземпляр помещают в упаковочном ящике, один экземпляр - на упаковочном ящике.
В соответствии с пунктом 118 каждое упаковочное место труб, поставляемых метражом и входящих в поставочный блок подлежит маркировке.

Согласно пункту 119 на каждый технологический трубопровод должна быть оформлена и передана эксплуатирующей организации следующая техническая и эксплуатационная документация:

а) паспорт технологического трубопровода;
б) документы о качестве труб и деталей технологического трубопровода;
в) сведения о сварных соединениях;
г) перечень арматуры, входящей в сборочные единицы комплектных технологических линий, эксплуатационная документация арматуры;
д) акты ревизии и испытания арматуры;
е) акты гидравлического испытания сборочных единиц;
ж) свидетельство (удостоверение) о качестве монтажа технологического трубопровода;
з) документы о подтверждении соответствия требованиям технических регламентов (в случаях, установленных законодательством о техническом регулировании).


В третьей части Главы V опубликованы требования к производству сварочных работ, термической обработке и неразрушающему контролю качества сварных соединений.

Четвертая часть главы посвящена требованиям к испытанию и приемке технологических трубопроводов.

Согласно пункту 128 решение о готовности технологического трубопровода принимает монтажная организация по согласованию с эксплуатирующей организацией.

В соответствии с пунктом 139 по результатам испытаний технологических трубопроводов должны составляться соответствующие акты.
 
Пятая часть Главы V содержит информацию о гидравлическом испытании на прочность и плотность. В соответствии с пунктом 140, величина пробного давления испытания на прочность, определяется разработчиком проекта или изготовителем технологических трубопроводов, входящих в состав комплектных технических устройств (технологических блоков заводской готовности).

Шестая часть главы V описывает пневматическое испытание на прочность и плотность.

Седьмая часть главы V посвящена промывке и продувке технологического трубопровода.

Восьмая часть главы описывает дополнительные испытания на герметичность. Согласно пункту 164, технологические трубопроводы, транспортирующие вещества с токсичным действием (1, 2 и 3 класса опасности) или горючие газы (в том числе сжиженные углеводородные газы), или легковоспламеняющиеся жидкости, а также вакуумные технологические трубопроводы, должны подвергаться дополнительному пневматическому испытанию на герметичность с определением падения давления во время испытания. Необходимость проведения дополнительных испытаний на герметичность для других технологических трубопроводов устанавливается проектом.

Технологические трубопроводы, находящиеся в обвязке технологического оборудования, следует испытывать совместно с этим оборудованием.

В соответствии с пунктом 169 результаты дополнительного испытания на герметичность по каждому технологическому трубопроводу фиксируются в акте и прикладываются к паспорту технологического трубопровода. Допускается вносить сведения об испытании на герметичность в паспорт технологического трубопровода непосредственно, при этом акт хранится в установленном эксплуатирующей организацией порядке.

Рассмотрим Главу V.IX. Надзор, техническое освидетельствование и диагностирование, обследование технологических трубопроводов. Надзор (осмотр) во время эксплуатации.

Согласно пункту 170 в период пуска и последующей эксплуатации технологических трубопроводов следует обеспечить периодический наружный осмотр состояния технологических трубопроводов и их деталей (сварных швов, разъемных соединений, включая крепежи и прокладки), антикоррозионных покрытий, дренажных устройств, компенсаторов, опорных конструкций, подвесок, контрольно-измерительные приборы и автоматика (далее - КИПиА). Периодичность осмотра определяется лицом, ответственным за безопасную эксплуатацию технологического трубопровода, но не реже одного раза в смену. Результаты осмотра фиксируются в журнале, ведущемся в порядке, установленном в эксплуатирующей организации.

Согласно пункту 172 технологические трубопроводы необходимо периодически обследовать с целью оценки их технического состояния и соответствия проекту.

При указанном обследовании необходимо проверять:

а) техническое состояние технологических трубопроводов наружным осмотром и неразрушающим контролем в местах повышенного коррозионного и эрозионного износа, нагруженных сечений;
б) устранение замечаний по предыдущему обследованию и выполнение мер по безопасной эксплуатации трубопроводов;
в) полноту и порядок ведения технической документации по эксплуатации и ремонту технологических трубопроводов.

Результаты периодического обследования технологических трубопроводов оформляют актом или фиксируют в журналах в установленном в эксплуатирующей организации порядке.

Пункты 173-175 описывают особенности осмотра технологических трубопроводов.

Десятая часть Главы V посвящена техническому освидетельствованию технологических трубопроводов.

Согласно пункту 176 основным мероприятием, предназначенным для контроля за безопасной эксплуатацией технологических трубопроводов, является периодическое техническое освидетельствование, которое проводит служба технического надзора предприятия совместно с лицами, ответственными за безопасную эксплуатацию трубопроводов. Для проведения работ допускается привлечение сторонних профильных организаций.

В пункте 177 ФНП приводятся сроки не реже которых, должно проводиться освидетельствования технологических трубопроводов в зависимости от скорости коррозионно-эрозионного износа:

Транспортируемые среды Периодичность проведения освидетельствований, при скорости коррозии, мм/год
Более 0,5 Более 0,1 до 0,5 Не более 0,1
Токсичные, высокотоксичные вещества; органические теплоносители; воспламеняющиеся и горючие вещества; окисляющие вещества; вещества, представляющие опасность для окружающей среды Не реже одного раза в год Не реже одного раза в 2 года Не реже одного раза в 4 года
Трудногорючие и негорючие вещества Не реже одного раза в 3 года Не реже одного раза в 6 лет Не реже одного раза в 8 лет
 
Согласно пункту 178 отсрочка в проведении освидетельствования технологических трубопроводов допускается с учетом результатов предыдущего освидетельствования и технического состояния трубопровода, обеспечивающего его дальнейшую надежную эксплуатацию, но не может превышать 12 месяцев и должна обосновываться и оформляться решением (приказом) технического руководителя организации, эксплуатирующей технологический трубопровод.

Пункты Приказа 179-186 описывают особенности проведения освидетельствования.

В соответствии с пунктом 187, после проведения освидетельствования составляют акты, к которым прикладывают протоколы и заключения о проведенных исследованиях. Результаты освидетельствования заносят в паспорт технологического трубопровода. Акты и другие документы прикладывают к паспорту технологического трубопровода.

Одиннадцатая часть Главы V посвящена ревизии трубопроводной арматуры, которую необходимо проводить в период освидетельствования технологического трубопровода.

В части V.XII приведены нормы отбраковки технологических трубопроводов.

Часть V.XIII описывает периодическое испытание на прочность и плотность:

196. Надежность технологических трубопроводов проверяют периодическими испытаниями на прочность и плотность, проводимыми в соответствии с требованиями пунктов 140 - 159 настоящих Правил.
197. Периодичность испытания технологических трубопроводов на прочность и плотность соотносится со временем проведения освидетельствования трубопровода:
а) для технологических трубопроводов с номинальным давлением не более 10 МПа периодичность испытания должна быть равна удвоенной периодичности проведения освидетельствования, но не реже одного раза в 8 лет;
б) для технологических трубопроводов с расчетным давлением более 10 МПа и расчетной температурой до 200 °C включительно - не реже одного раза в 8 лет;
в) для технологических трубопроводов с расчетным давлением более 10 МПа и расчетной температурой выше 200 °C - не реже одного раза в 4 года.
 
Четырнадцатая часть Главы V посвящена Техническому диагностированию и обследованию.

Технологические трубопроводы подлежат техническому диагностированию, обследованию технического состояния в соответствии с требованиями законодательства Российской Федерации в области промышленной безопасности, при этом конструкции технологических трубопроводов, состоящие из труб и деталей трубопроводов, подвергаются техническому диагностированию, а обследование технического состояния проводится в отношении строительных (опорных) конструкций (при их наличии).

Диагностические работы с целью возможности продления срока (назначенного ресурса) безопасной эксплуатации технологических трубопроводов в пределах остаточного срока службы (ресурса) производятся, если они:

а) отработали срок службы или выработали допустимое число циклов нагружения;
б) отработали в пределах остаточного срока службы ранее установленный срок службы или допустимое число циклов нагружения;
в) находились в эксплуатации более 10 лет (для всех трубопроводов, не имеющих сведений о сроке службы);
г) не имеют записи в паспортах о допустимом числе циклов нагружения и за время эксплуатации накопили более 1000 таких циклов;
д) временно находились под воздействием силовых или температурных параметров, превышающих расчетные (давление, температура, внешние силовые нагрузки), в условиях нарушения регламентированного режима;
е) находились в эксплуатации и на них были проведены ремонтно-сварочные работы, связанные с изменением конструкции и (или) заменой материала;
ж) будут эксплуатироваться на измененных параметрах (увеличилось расчетное давление или увеличилась расчетная температура стенки);
з) находились на консервации более двух лет;
и) не имеют паспортов и (или) требуется их восстановление.

В соответствии с пунктом 199, диагностические работы включают в себя следующий комплекс работ:

а) изучение и анализ эксплуатационной и технической документации технологических трубопроводов;
б) наружный осмотр технологических трубопроводов с контролем соответствия трассы паспортным данным или проекту, а также осмотр поверхностей элементов трубопроводов и сварных соединений (для изолированных трубопроводов осмотр выполняется в местах снятой обшивки и изоляции, для трубопроводов с защитными (полимерными) покрытиями проводится осмотр покрытий, а также основного металла в местах обнаружения признаков коррозии (например, растрескивание покрытия и (или) его вздутие), приварной и недемонтированной арматуры, фланцевых соединений, крепежных деталей, опор, подвесок, пружинных блоков, состояние изоляции;
в) осмотр состояния внутренней поверхности элементов технологических трубопроводов (при разборке трубопровода) в местах снятой арматуры, разобранных фланцевых соединений, вырезанного участка трубопровода (при выполнении врезки), а также состояния уплотнительных и внутренних поверхностей разобранных фланцевых соединений;
г) измерение толщины стенки элементов технологических трубопроводов;
д) измерение твердости основного металла и металла сварных соединений элементов технологических трубопроводов (при отсутствии данных о проведенных ранее измерениях);
е) выборочный неразрушающий контроль качества металла сварных соединений и основного металла элементов технологических трубопроводов;
ж) оценка металлографической структуры основного металла и металла сварных соединений непосредственно на элементах технологических трубопроводов (при отсутствии данных о проведенных ранее измерениях);
з) стилоскопирование элементов технологических трубопроводов из легированных сталей при отсутствии сведений о марке материала в паспорте технологического трубопровода;
и) вырезка контрольной пробы металла технологических трубопроводов для исследования механических свойств, химического состава и микроструктуры (при необходимости определяемой исходя из свойств транспортируемой среды в проекте);
к) поверочный расчет на прочность элементов технологических трубопроводов с целью определения отбраковочной толщины стенки;
л) испытание технологических трубопроводов на прочность и плотность;
м) специальные виды контроля (например, акустико-эмиссионный контроль, тензометрия, термография).

Работы, указанные в подпунктах "а", "б", "в", "г", "е", "к" настоящего пункта, носят обязательный характер. Работы, указанные в подпунктах "д", "ж", "з", "и", "л", "м" настоящего пункта, проводятся по решению эксплуатирующей организации.

Следующая часть Приказа № 444 V.XV. посвящена техническому обслуживанию:

Часть V.XVI, посвящена технической документации:

204. Организация, эксплуатирующая технологические трубопроводы, должна иметь перечень (перечни) трубопроводов и следующую техническую документацию на каждый трубопровод:
а) паспорт технологического трубопровода, к которому прилагаются:
  • схема технологического трубопровода с указанием его категории, исходной и отбраковочной толщины элементов технологического трубопровода (при указании данных сведений непосредственно в паспорте трубопровода допускается на схеме их не приводить), мест установки арматуры, фланцев, заглушек и других деталей, мест спускных, продувочных и дренажных устройств, сварных стыков, контрольных засверловок (если они имеются) и их нумерации;
  • акты ревизии и отбраковки элементов технологического трубопровода (при их наличии);
  • удостоверение о качестве ремонтов технологического трубопровода;
  • документация по контролю металла технологического трубопровода, работающего в водородсодержащих средах;
б) акты периодического наружного осмотра технологического трубопровода;
в) акты испытания технологического трубопровода на прочность и плотность, на герметичность (при необходимости дополнительного испытания на герметичность согласно пункту 164 настоящих Правил);
г) акты ревизии, ремонта и испытания арматуры;
д) эксплуатационный журнал технологического трубопровода (при наличии);
е) журнал установки-снятия заглушек (при наличии);
ж) заключение о качестве сварных стыков;
з) заключение о техническом состоянии арматуры;
и) заключение о техническом состоянии разъемных соединений (при наличии таких соединений).
Первичные документы, в том числе журнал сварочных работ на ремонт технологического трубопровода, подтверждающие качество примененных при ремонте материалов и качество сварных стыков, хранят в эксплуатирующей организации или в организации, выполнившей работу, и предъявляют для проверки по требованию лиц, ответственных за эксплуатацию технологического трубопровода.
 
Пятнадцатая часть Главы V описывает особенности консервации и ликвидации технологических трубопроводов.


Глава VI посвящена подземным технологическим трубопроводам.

Согласно пункту 209 на подземные технологические трубопроводы распространяются все положения, касающиеся классификации технологических трубопроводов, выбора типов и материалов труб, деталей трубопроводов и арматуры, эксплуатации, освидетельствования и сроков его проведения, отбраковки, ремонта, испытания, ведения технической документации.

Глава VII ФНП содержит информацию о ремонтно-монтажных работах на технологических трубопроводах.

Согласно пункту 212 размещение, прокладка технологических трубопроводов должны обеспечить безопасность их обслуживания и ремонта. Внесение изменений в схему размещения или конструкцию технологического трубопровода допускается только после внесения изменений в проект.

Согласно пункту 219 в организации, эксплуатирующей технологические трубопроводы, должно быть обеспечено ведение ремонтного журнала, в который за подписью лица, ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию технологических трубопроводов, должны вноситься сведения о выполненных ремонтных работах, не вызывающих необходимости внеочередного технического освидетельствования. Допускается ведение указанного журнала в электронном виде.

Пункты 221-226 описывают особенности проведения ремонтных работ.

Пункты 227-228 описывают требования к персоналу, проводящему ремонтные работы:

227. К ремонтным работам допускается только подготовленный и аттестованный персонал. Подготовка проводится на специальном оборудовании (стендах, приспособлениях, имитирующих фактически исполняемые ремонтные работы).
228. Работники организаций, непосредственно выполняющие работы по монтажу (демонтажу), наладке либо ремонту или реконструкции (модернизации) технологических трубопроводов в процессе его эксплуатации, должны соответствовать следующим требованиям:
а) иметь документы, подтверждающие прохождение профессионального обучения по соответствующим видам рабочих специальностей;
б) иметь документы о прохождении аттестации;
в) соблюдать требования документов и инструкций по проведению заявленных работ;
г) применять способы защиты от основных источников опасностей при проведении указанных работ, а также безопасные методы выполнения работ;
д) применять способы выявления и технологию устранения дефектов в процессе монтажа, ремонта, реконструкции (модернизации);
е) применять для выполнения монтажа (демонтажа), ремонта и реконструкции (модернизации) такелажные и монтажные приспособления, грузоподъемные механизмы, стропы, соответствующие по грузоподъемности массам монтируемых (демонтируемых), ремонтируемых и реконструируемых (модернизируемых) элементов;
ж) применять установленный в инструкциях порядок обмена условными сигналами между работником, руководящим монтажом (демонтажом), и остальными работниками, задействованными на монтаже (демонтаже) технологических трубопроводов;
з) выполнять правила строповки, основные схемы строповки грузов (при выполнении обязанностей стропальщика), а также требования промышленной безопасности при подъеме и перемещении грузов;
и) соблюдать порядок и методы выполнения работ по наладке и регулированию элементов технологического трубопровода;
к) применять контрольные средства, приборы, устройства при проверке, наладке и испытаниях.
 
В соответствии с пунктом 229 осуществление работ с технологическими трубопроводами на опасных производственных объектах силами сторонних организаций должно проводиться под контролем представителей эксплуатирующей организации.
 
Напомним, что разобранные выше ФНП вступают в силу с 01.09.2022 и будут действовать до 01.09.2028.

С уважением, эксперт-консультант по промышленной безопасности Гордеев Александр Федорович

Остались вопросы? Получите консультацию эксперта по телефону +7 (999) 333-79-61 или электронной почте expert@mtk-exp.ru