Новые стандарты безопасности для подводной добычи

23.07.2025

В 2025 году в сфере промышленной безопасности нефтегазовой отрасли вступят в силу еще три новых предварительных национальных стандарта (ПНСТ), направленные на повышение надежности и безопасности систем подводной добычи. Ранее в этом году уже вводились в действие ПНСТ по подводной добыче. Ознакомиться с информацией о ранее введенных стандартах можно по ссылке.

Новые документы устанавливают требования к проектированию, материалам, испытаниям и эксплуатации ключевых компонентов подводных комплексов.

В этой статье рассмотрим три новых ПНСТ:

• ПНСТ 732-2025 «Нефтяная и газовая промышленность. Системы подводной добычи. Клапаны запорные с фланцевыми, резьбовыми и сварными соединениями».
• ПНСТ 733-2025 «Нефтяная и газовая промышленность. Системы подводной добычи. Технологические уплотнения электрооборудования. Общие положения».
• ПНСТ 726-2025 «Нефтяная и газовая промышленность. Системы подводной добычи. Проектирование и испытание трубопроводных систем. Общие положения».

 

ПНСТ 732-2025

Нефтяная и газовая промышленность. Системы подводной добычи. Клапаны запорные с фланцевыми, резьбовыми и сварными соединениями

Дата введения в действие: 01.08.2025.

Стандарт устанавливает общие положения для проектирования запорных клапанов (далее – ЗК) с фланцевыми, резьбовыми и сварными соединениями, применяемых в системах подводной добычи углеводородов в составе промысловых морских трубопроводов. Его цель — обеспечить максимальную надежность и долговечность клапанов в условиях высокого давления и агрессивных сред.

ЗК должны соответствовать положениям настоящего стандарта, ГОСТ Р 59305, ГОСТ Р 56001, техническим условиям (ТУ) и конструкторской документации (КД), а также учитывать ссылочные документы.

Проектирование ЗК выполняется с применением исходных данных, полученных от заказчика, с учетом ГОСТ Р 70639.

Основными техническими характеристиками ЗК являются: номинальное давление PN или рабочее давление Рр; номинальный диаметр DN; рабочая среда; температура рабочей среды; максимальный перепад давлений; герметичность затвора; строительная длина; климатическое исполнение.

Технические характеристики ЗК должны соответствовать технологической схеме морского месторождения и подтверждаться расчетами.

Номинальные и рабочие давления выбирают по ГОСТ Р 59305 и ГОСТ 356.

Номинальные диаметры выбирают по ГОСТ 28338.

Нормы герметичности устанавливают по ГОСТ 9544.

Химический состав и механические свойства материалов ЗК, включая сварные материалы, должны соответствовать ГОСТ Р 59305 и ГОСТ Р ИСО 13628-4, а также учитывать ссылочные документы, приведенные в ПНСТ.

Для работающих под давлением свариваемых соединительных элементов ЗК установлены следующие требования к химическому составу:

• массовое содержание углерода (С) не должно превышать 0,23 %;
• массовое содержание серы (S) не должно превышать 0,020 %;
• массовое содержание фосфора (Р) не должно превышать 0,025 %.
• эквивалент углерода (СЕ) не должен превышать 0,43 %.

В документе приведена формула вычисления эквивалента углерода.

Содержание углерода в местах сварных соединений из аустенитной нержавеющей стали не должно превышать 0,03 % массы, за исключением стабилизированного материала, в котором допускается содержание углерода до 0,08 % массы.

Приведены особенности проектирования элементов клапанов.

В Приложении А содержатся основные уравнения для определения минимальной толщины стенки корпуса запорного клапана.

Ознакомиться с текстом ПНСТ 732-2025 можно по ссылке.

 

ПНСТ 733-2025

Нефтяная и газовая промышленность. Системы подводной добычи. Технологические уплотнения электрооборудования. Общие положения.

Дата введения в действие: 30.09.2025.

Данный стандарт устанавливает общие положения, касающиеся технологических уплотнений электрооборудования, применяемого в системах подводной добычи нефти и газа. Он призван обеспечить герметичность и долговечность электрических компонентов, работающих в одной из самых агрессивных сред.

Настоящий стандарт распространяется на технологические уплотнения между электрической системой и технологическими жидкостями.

Технологические уплотнения электрооборудования изготавливают в соответствии с техническими условиями на изготовление электрооборудования, принимая во внимание положения рассматриваемого стандарта.

В системах подводной добычи углеводородов применяют электрооборудование с двойным технологическим уплотнением.

Технологические уплотнения электрооборудования должны обеспечивать:

• работу в диапазоне эксплуатационных температур и рабочего давления технологических жидкостей;
• стойкость к химическому воздействию технологических жидкостей.

Технологические уплотнения должны обеспечивать степень защиты от внешних воздействий IP68 по ГОСТ 14254.

В стандарте указано, что первичные технологические уплотнения изготавливают из коррозионностойких сплавов, а вторичные технологические уплотнения изготавливают, как правило, из полимерных материалов.

В стандарте приводятся данные по расчетам прочности конструктивных элементов технологических уплотнений. Для расчета прочности технологических уплотнений применяют методы расчета по ПНСТ 741—2024. Для условия высокого давления и высоких температур при расчете прочности технологических уплотнений дополнительно учитывают положения ПНСТ 742—2024.

Ознакомится с текстом ПНСТ 733-2025 можно по ссылке.

 

ПНСТ 724-2025    

Нефтяная и газовая промышленность. Системы подводной добычи. Стеклокомпозитные трубопроводные системы. Строительно-монтажные работы

Дата введения в действие: 30.10.2025

Стандарт устанавливает общие положения по выполнению строительно-монтажных работ стеклокомпозитных трубопроводных систем, применяемых в системах подводной добычи углеводородов на морских месторождениях.

Строительно-монтажные работы (СМР) выполняют в соответствии с ГОСТ Р 58772, приведенными в стандарте документами и положениями нового стандарта.

Для выполнения СМР заказчик привлекает подрядную организацию по договору.

СМР осуществляют в соответствии с ПД. РД и проектом организации строительства, а также технической документацией на морские операции, одобренной Российским морским регистром судоходства и морским гарантийным сюрвейрером. В ходе выпопнения СМР подрядная организация оформляет исполнительную документацию.

При выполнении СМР необходимо исключить нарушение целостности СКТС вследствие механических повреждений, действия гидродинамических сил и других факторов.

Перед началом проведения СМР выполняют следующие виды работ:

• организацию входного контроля труб, деталей, арматуры и материалов;
• организацию ведения ИД;
• аттестацию технологии соединения труб и соединительных деталей;
• организацию контроля качества соединений.

Поставляемые трубы и соединительные детали трубопроводов должны пройти входной контроль на наличие повреждений, которые могли возникнуть в результате хранения и транспортирования.

Входной контроль труб и соединительных деталей проводят согласно ГОСТ 24297.

Подрядчиком должны быть выполнены расчеты напряженно-деформированного состояния стеклокомпозитного трубопровода при технологических процессах его укладки.

В стандарте приводятся рекомендации по выбору строительной техники и судов для СМР.

Также приводится информация об особенностях проведения аттестационных испытаний технологии соединения труб и соединительных деталей. По положительным результатам испытаний технологии соединения труб составляют акт аттестации, который сдается заказчику в составе ИД.

Контроль качества СМР должен быть осуществлен подрядной организацией в присутствии представителей строительного контроля заказчика и должен включать проведение следующих мероприятий:

• проверку полноты и соблюдения установленных сроков входного контроля и достоверности документирования их результатов;
• проверку соблюдения правил складирования и хранения применяемой продукции и достоверности документирования его результатов;
• проверку полноты, соблюдения последовательности и состава технологических операций, а также достоверности документирования их результатов;
• освидетельствование скрытых работ и достоверности их документирования;
• проверку соответствия законченного строительством объекта требованиям ПД И РД;
• иные мероприятия для осуществления строительного контроля, предусмотренные законодательством.

Технология соединения труб должна быть представлена технологической картой, которая согласовывается с заказчиком и утверждается подрядчиком. В ПНСТ приведены параметры, которые должны указываться в технологической карте.

Также в стандарте приведены требования к укладке трубопровода на морское дно, монтажу трубопроводной арматуры и проведению испытаний.

Отдельный раздел стандарта посвящен охране окружающей среды при проведении строительно-монтажных работ.

Ознакомиться с текстом ПНСТ 724-2025 можно по ссылке.


 

 
Остались вопросы? Получите консультацию эксперта  по телефону +7 (999) 333-79-61 или электронной почте expert@mtk-exp.ru