МТК 10 лет

Новости

Все новости


Подписаться

Популярное


Нам доверяют

Партнеры

Водно-химический режим в котельной

15.05.2024

Эксплуатация котельных – многогранная штука. Тут вам и контроль за работой оборудования, и мониторинг технического состояния. И обслуживание, и ремонт, и масса других приятных и полезных телодвижений. А в дополнение ко всему… «эксплуатирующая организация должна обеспечить ведение водно-химического режима» (ВХР) горячо любимой системы.

Зачем нужно это мероприятие? Как минимум, для соблюдения обязательных требований. А так… чтобы не допустить повреждений котельного оборудования, которые могут возникнуть из-за отложений накипи и шлама, из-за «повышения относительной щелочности котловой воды до опасных пределов» или коррозии металла.

Параметры ВХР закладывают аж на стадии проектирования. И «тонко настраивают» при пуско-наладочных работах. А потом еще проверяют на соответствие ФНП ОРПД, когда оценивают готовность котлов к вводу в эксплуатацию (делают запись в п.п. «ж» пункта 3 Акта готовности).

Водно-химический режим – явление «комплексное», которое включает в себя:

  • докотловую и внутрикотловую обработку воды (водоподготовку);
  • регулирование качества котловой воды (собственно, ведение ВХР);
  • проведение химического контроля за соблюдением ВХР.
И найти его полное описание в одном документе вряд ли возможно. Поэтому в статье мы задействуем несколько НПА. Среди них:

1) Приказ Ростехнадзора от 15.12.2020 № 536 «Об утверждении ФНП «Правила промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением». Наши любимые ФНП ОРПД. Информация там разбросана по тексту. Но главный интерес представляют п. 323-328, посвященные эксплуатации котлов.

2) Приказ Минэнерго РФ от 24.03.2003 № 115 «Об утверждении Правил технической эксплуатации тепловых энергоустановок». Для друзей – ПТЭТЭ. Слегка устаревший (20 лет без изменений) нормативный акт, который, тем не менее, пережил «регуляторную гильотину». И проживет еще, как минимум, до 1 сентября 2024 года. Если раньше Минэнерго не выпустит новую НПА-шку (с плюс-минус аналогичным содержанием). Здесь интересует, прежде всего, пункт 12 с многочисленными подпунктами.

3) СП 89.13330.2016 «Котельные установки. Актуализированная редакция СНиП II-35-76», который адресован скорее проектировщикам. Но может кое-что сказать и для эксплуатации (хотя бы профильный раздел 12).

Разумеется, есть еще парочка (архивных и не очень) «бумажек», которые откроются нам по ходу дела.

Ну, что, товарищи, отправляемся в путь? Исследовать «тайны» ВХР и понимать, с чем его употребляют? Вас ждет несколько остановок на «прокопанном» маршруте, первой из которых станет…

Водоподготовка

Та самая «докотловая обработка воды», технологию и способы которой (именно для вашего объекта) прописывают в проектной документации. И это не причуда «автокадной» братии. Это… обязательное требование. Ведь согласно п. 323 ФНП ОРПД, все паровые и водогрейные котлы «должны быть оборудованы установками для докотловой обработки воды». К тому же (п. 12.4 ПТЭТЭ), эксплуатация котлов без этой системы «не допускается».

Более того… котельные вводятся (и принимаются) в эксплуатацию только при исправном (хорошо «налаженном» и испытанном) оборудовании водоподготовительной установки (включая деаэратор), «при полной загрузке фильтров и оснащении их контрольно-измерительными приборами» (п. 12.6 ПТЭТЭ).

Да и вообще… водоподготовка – полезная штука. Она снижает концентрацию («вредных» для котла) примесей, «борется» с накипью и коррозией, помогает вашему оборудованию сохранять «первозданную свежесть». В то время как сырая вода… заставляет его «работать на износ». Увеличивать потребление топлива. Перегреваться до критических значений. Страдать от «повышенного» давления при сужении технологических протоков. Что в этом случае остается эксплуатанту? Уповать на эффективные методы обработки, которые будут и профилактикой, и лечением.

Их выбор, кстати, зависит от многих факторов, например:
  • качества исходной воды;
  • назначения котельной и «особенностей технологического процесса»;
  • рекомендаций «котлостроителя», зафиксированных в руководстве по эксплуатации;
  • (санитарных и ПБ-шных) требований к «выходным параметрам» теплоносителя;
  • количества и качества возвращаемого конденсата;
  • количества и качества отводимых сточных вод;
  • условий (в т.ч. требований) безопасной эксплуатации;
  • технико-экономических показателей и т.д.
Вопрос – кто принимает эти «нелегкие решения»? Будущий владелец объекта? Не-е-е-т, граждане. Специализированные (чаще проектные, реже монтажные) организации. Именно они (под ваше ТЗ, конечно):
  • «рисуют» оптимальную схему водоподготовки;
  • определяют «технический состав» водоподготовительной установки (ВПУ) и способ деаэрации (вакуумный, атмосферный);
  • помогают выбрать подходящее оборудование;
  • рекомендуют нужные (не очень агрессивные и токсичные) реагенты;
  • проводят экономические расчеты…
…и делают массу других полезных вещей, чтобы защитить ваш объект от преждевременной гибели.

Особое внимание уделяется схемам водоподготовки – тому «очистительному пути», который вода проходит до попадания в котел. Обычно они бывают комбинированными и включают несколько «этапов». Например:
  • известкование (с коагуляцией) – механическая фильтрация – корректирующее подкисление для регулирования значения pH – деаэрация;
  • известкование (с коагуляцией) – механическая фильтрация – катионирование всей известкованной воды или ее части – деаэрация – корректирующее подкисление для регулирования значения рН и т.д.
(больший «ассортимент» вы найдете в «раритетном» РД 34.37.506-88, который, «к сожалению», утратил силу в 2021 году.

А для их реализации могут применяться различные методики и технологии, в том числе:
  • (мембранные) химические установки (обратный осмос, который обеспечивает «высший уровень фильтрации, сопоставимый по качеству очистки с процессом дистилляции», как пишут некоторые специализированные организации на своих сайтах);
  • механическая фильтрация с предварительным увеличением размеров частиц (флокуляция, коагуляция);
  • электромагнитная трансформация солей жесткости;
  • технология ионного обмена и т.д.
Зачем вам это знать? Для общего развития и контроля. Чтобы не «платить» госоргану за огрехи «компетентных» товарищей. Они сделают свое дело и уйдут, оставив эксплуатанта наедине с обязательными требованиями. Загрустили? Не стоит. Обычно проектно-монтажная братия на вашей стороне (ведь работает за ваши деньги). И когда она отстрелялась, в бой вступает кто? Правильно. Пуско-наладчики.

Ребята скромные, но бесценные. Ведь от них зависит… функциональность вашего объекта. Они проводят «тонкую настройку» ВПУ. Подвергают котлы «реагентной или водной промывке» (по заветам п. 12.8 ПТЭТЭ). А еще… составляют важные нормативно-технические документы:
  • (производственную) инструкцию по эксплуатации установки (установок) для подготовки (докотловой обработки) воды;
  • режимные карты ВПУ…
…без которых работа котельной попросту нелегитимна (п. 278 и п. 325 ФНП ОРПД). Они, кстати, могут корректироваться (или изготовляться заново) после режимно-наладочных работ (испытаний) в процессе использования объекта. Как и большинство внутренних НТД, их должен утвердить руководитель эксплуатирующей организации. С последующим хранением (копий) на рабочих местах «производственного» персонала.

Содержание инструкций и режимных карт не фигурирует в ФНП ОРПД. Поэтому здесь мы «копаем вглубь» и обращаемся, с одной стороны – к пункту 12.9 ПТЭТЭ. А с другой – к архивному РД 10-179-98, утв. постановлением Госгортехнадзора России от 09.02.1998 № 5:
  • «Методические указания по разработке инструкций и режимных карт по эксплуатации установок докотловой обработки воды и по ведению водно-химического режима паровых и водогрейных котлов»…
…который по известной российской традиции… всё еще действует. По крайней мере, остается в силе постановление ГГТН, его утвердившее .

Так вот… пристальный взгляд на эти «потрепанные жизнью» НПА открывает нам завесу тайны. К примеру, рассказывает о том, что в производственной инструкции должны быть указаны, расписаны и разложены (а местами «расчерчены»):
  • назначение документа и перечень должностей работников, которым знать его обязательно;
  • перечень НПА и НТД, которые легли в основу инструкции (т.е. использованы при ее составлении);
  • технические данные (параметры), а также краткое описание основных узлов и оборудования ВПУ (в том числе деаэрационной установки, установок для коррекционной обработки и для водоподготовки, складского хозяйства и т.д.);
  • перечень точек, где отбираются пробы «подготовленной» воды («до входа в котел») и реагентных растворов, а также схемы их отбора;
  • нормы (допустимые показатели) качества исходной воды и воды, «выходящей» из ВПУ;
  • перечень и краткое описание систем автоматики, сигнализации и средств измерений, установленных на ВПУ;
  • порядок выполнения операций по подготовке и пуску оборудования, по включению его в работу в периоды нормальной эксплуатации и после останова, а также после монтажа или ремонта элементов ВПУ (проверка окончания работ, осмотр оборудования, проверка готовности к пуску, подготовка к пуску, пуск и т.д.);
  • порядок выполнения операций по обслуживанию ВПУ во время нормальной эксплуатации;
  • порядок выполнения «контрольных» операций при пуске, нормальной эксплуатации и остановке котла (за режимом деаэрации, режимом коррекционной обработки воды и т.д.);
  • порядок выполнения операций при остановке оборудования (вывод в резерв, проведение ремонта, «ликвидация» инцидента или аварии);
  • порядок выполнения мероприятий, проводимых во время остановки ВПУ (отмывка, консервация, оценка состояния, «борьба с коррозией», ремонт и т.д.);
  • перечень ситуаций, в которых нельзя пускать оборудование в работу и выполнять с ним (на нем) некоторые операции (этакий «список противопоказаний к применению»);
  • перечень возможных неисправностей и способы их ликвидации;
  • схема водоподготовительной установки и установки для коррекционной обработки воды;
  • перечень и нормы расхода реагентов, необходимых для эксплуатации ВПУ, а также реактивов для аналитических исследований;
  • график сервисного обслуживания автоматизированных ВПУ без постоянного обслуживающего персонала;
  • регламент сервисных работ на ВПУ;
  • правила безопасности при эксплуатации, обслуживании и ремонте водоподготовительных установок.
Не стоит забывать и о режимных картах. Они целиком и полностью «существуют» в РД 10-179-98. И… составляются отдельно для сооружений предварительной очистки воды, для фильтровальной и деаэрационной установок, а также для установки очистки конденсата (шаблончики можно найти в приложениях 2, 3 и 5 к РД 10-179-98, разумеется, «со скидкой» на время).

«В среднем по больнице» режимные карты ВПУ включают:
  • дату составления и срок действия (о последнем чуть позже);
  • ссылки на документы, откуда «взяты» расписанные в них требования и параметры;
  • предельно допустимые показатели качества исходной воды (солесодержание, жесткость, щелочность, прозрачность, окисляемость, значение рН и т.д.);
  • нормы качества воды, «исходящей» из отдельных «элементов» (узлов и систем) ВПУ;
  • нормальные и предельно допустимые параметры в работе ВПУ (производительность, давление, температура, доза реагентов и т.д.);
  • периодичность химического контроля и т.д.
Теперь о сроках действия. Инструкции с режимными картами – вещь «конечная». Как и любовь, они живут 3 года (согласно п. 12.11 ПТЭТЭ). А когда это время вышло, владелец объекта должен пригласить специализированную организацию, чтобы:
  • провести «ревизию водоподготовительного оборудования и его (эксплуатационную) наладку»;
  • скорректировать вышеназванные документы (которые потом меняются и переутверждаются).
Пересмотр, кстати, может потребоваться раньше. Например:
  • при изменении технологического процесса (состава оборудования, схем обвязки и т.д.);
  • при реконструкции котельного оборудования (переход на другой вид топлива, повышение или понижение основных параметров);
  • при изменении (нормативных или «объектовых») требований к качеству исходной и/или обработанной воды;
  • при изменении состава или повреждении ВПУ и т.д.
С «бумагами» разобрались. Вопрос – что дальше? Разумеется… ЭКСПЛУАТАЦИЯ, в меру надежная, законная и безопасная. Хотя и здесь… нужно помнить один весьма значимый факт – подпитка сырой водой котлов, у которых есть ВПУ, не допускается (п. 324 ФНП ОРПД). За исключением аварийных ситуаций, когда это «разрешено» проектом.

При этом каждый случай «сырой» подпитки должен заноситься в журнал по водоподготовке (эх, чуть не забыли про этот документ) с указанием:
  • длительности «нерационального питания»;
  • качества и количества «неподготовленной» воды;
  • источника водоснабжения.
Причем «аварийностью» журнал не ограничивается. В него также записывают:
  • результаты анализов воды, пара, конденсата, реагентов;
  • данные по обслуживанию ВПУ;
  • (после обследования перед чисткой котельного оборудования) информацию о физико-механических свойствах и толщине отложений, накипи, шлама (нужно ж в динамике понять, справляется ли «подготовительная система») и т.д.
Вот, пожалуй, и всё, что можно сказать о водоподготовке. В любом случае, это только «первый шаг», ключевая задача которого – гарантировать наилучшее качество питательной, подпиточной, котловой и сетевой воды, а также ее соответствие:
  • нормам проектной документации объекта;
  • требованиям изготовителей котельного оборудования;
  • приложению № 9 к ФНП ОРПД.
Хотя, конечно… без водоподготовки вряд ли можно поддерживать правильный и оптимальный…

Водно-химический режим

А он, товарищи… всему голова. Недаром в «позднесоветских» НПА любили повторять, что «правильно и рационально организованный водно-химический режим» обеспечивает:
  • надежную, безопасную, экономичную и экологически совершенную эксплуатацию котлов, их элементов и вспомогательного оборудования;
  • «снижение интенсивности образования» всех видов отложений (накипи, шлама и т.д.) на внутренних поверхностях нагрева и элементах пароводяного тракта;
  • предотвращение всех типов повреждений котельного оборудования из-за коррозии.
И как следствие, помогает избежать многих инцидентов и аварий («трубы чище – рисков меньше»). А еще… продлевает жизнь вашего объекта, сохраняя по возможности «проектные параметры» эксплуатации (без перегрева, перерасхода топлива и повышенного давления).

По сути, ВХР «создается» на этапе проектирования (теория) и при пуско-наладочных работах (практика). Кстати, господа-наладчики и здесь выполняют очень важную миссию – разрабатывают:
  • (производственную) инструкцию по ведению водно-химического режима;
  • режимную карту ВХР.
С помощью этих документов «регулируют» качество котловой воды и сохраняют его в «идеальных границах», которые полностью отвечают:
  • требованиям проектной документации (теория всегда идеальна);
  • «пожеланиям» изготовителей котельного оборудования (паспорта и руководства делают не просто так);
  • «заповедям» приложения № 9 к ФНП ОРПД, где в табличных формах даны «эталонные» параметры теплоносителя для всех типов котлов, значения которых нельзя превышать – среди них прозрачность, жесткость, химический состав, pH, сопротивление и т.д. (подробней мы коснемся этого при разборе «химического контроля»).
Сами инструкции и режимные карты напоминают те, что мы обсуждали в связи с водоподготовкой. Требования к их «начинке» извлекаются из тех же нормативных актов – ПТЭТЭ (п. 12.9) и РД 10-179-98.

К примеру, инструкция по ведению водно-химического режима должна включать:
  • информацию о назначении документа (кому и для чего он нужен);
  • перечень должностей работников, которые должны знать ее «на зубок» (по сути, весь котельный персонал);
  • список исходной «нормативки», которая применялась при составлении инструкции (НПА, НТД, ГОСТы и т.д.);
  • технические параметры и краткое описание системы ВХР (включая ВПУ) – ключевых узлов и оборудования котельной, в т.ч. котлов, деаэрационной установки, установок для коррекционной обработки, установок для консервации и химической очистки и т.д.;
  • перечень точек и описание схемы отбора проб воды, пара и конденсата для ручного и автоматического химического контроля;
  • «идеальные» (проектные) параметры котловой воды, пара и конденсата;
  • временной график, объемы и методы химического контроля, в т.ч. методики проведения хим. анализов со ссылками на НПА и НТД;
  • «периодичность вырезок образцов труб» и других элементов котельного оборудования, чтобы оценивать объемы отложений (накипи, шлама и т.д.), а также степень коррозии;
  • перечень и краткое описание систем автоматики, измерений и сигнализации, которые используются при ведении ВХР;
  • порядок выполнения операций по подготовке, пуску и включению в работу котельного оборудования (в период нормальной эксплуатации, после останова, после монтажа или ремонта и т.д.);
  • порядок выполнения операций по техническому обслуживанию и ремонту оборудования, связанного с ВХР;
  • порядок выполнения операций при остановке оборудования, а также мероприятий, проводимых во время остановки (отмывка, консервация, обследование, химическая чистка, принятие мер против коррозии и т.д.);
  • случаи, когда оборудование нельзя пускать в работу (в связи с нарушением или несоблюдением режимов ВХР);
  • список неисправностей, которые связаны с ВХР, а также мер по их устранению;
  • основные правила безопасности, которые нужно соблюдать при организации, ведении и контроле за ВХР, а также эксплуатации оборудования, связанного с ВХР, и т.д.
Шаблон режимной карты ВХР вы можете найти в приложении 4 к РД 10-179-98. В общем виде она содержит:
  • дату составления;
  • срок действия;
  • технические параметры оборудования (котла);
  • все необходимые режимы коррекционной обработки питательной и котловой воды;
  • рекомендуемые дозы корректирующих реагентов, места их ввода в тракт котла и способы контроля этих процессов;
  • нормы качества воды и пара;
  • основные параметры режима непрерывной и периодической продувки;
  • основные параметры противокоррозионного режима;
  • элементы внутрикотловых устройств, на которые нужно обращать особое внимание при очередной остановке котла со вскрытием его барабанов (например, узлы ввода питательной воды, герметичность паросепарационных устройств и т.д.);
  • максимальное количество отложений (г/кв. м), при которых возможна дальнейшая эксплуатация котла;
  • периодичность химического контроля и т.д.
Как и в случае с «водоподготовкой», оба документа утверждаются руководителем эксплуатирующей организации и действуют в течение 3 лет. Когда «срок годности» вышел, нужно звать наладочную организацию – проводить теплохимические испытания котлов и повторно настраивать (отлаживать) их водно-химический режим. А потом пересматривать, корректировать и переутверждать инструкции вместе с режимными картами.

Бывает, что документы изменяют «до срока», например:
  • при повреждении котлов «по причинам, связанным с их водно-химическим режимом»;
  • при реконструкции котлов, когда меняется вид топлива или основные параметры (давление, производительность, температура и т.д.);
  • при изменении ВХР или требований к качеству котловой воды и т.д.
По идее, в инструкциях и режимных картах есть всё, что нужно для организации, ведения, поддержания и контроля за ВХР в котельной. Но! Для «расширения кругозора» можно подсмотреть дополнительные (эксплуатационные) детали в «пожилых» (однако до сих пор действующих) методических указаниях:
  • Нормы качества сетевой и подпиточной воды водогрейных котлов, организация водно-химического режима и химического контроля (РД 24.031.120-91).
  • Нормы качества питательной воды и пара, организация водно-химического режима и химического контроля паровых стационарных котлов-утилизаторов и энерготехнологических котлов (РД 24.032.01-91).
И не забывайте, пожалуйста, вести журнал по водно-химическому режиму (мы-то о нем практически забыли…). Туда вносят:
  • результаты анализов воды, пара, конденсата, реагентов;
  • сведения о продувках котлов…
…и другую информацию, напрямую связанную с режимной картой и периодичностью контроля за ВХР.

Кстати, о контроле. Вы же помните, да? Это третий том «водно-химической эпопеи». Без него сложно понять, справляется ли система водоподготовки. Хорошо ли «питается» ваше оборудование. Соблюдаются ли требования к ВХР, установленные нормативными документами.

Поэтому самое время остановиться и взглянуть, какой он – постоянный и въедливый…

Химический контроль

Конечно, разный, как и всё в этой жизни. Например:
  • текущий (оперативный), когда «в режиме реального времени» следят за всеми стадиями водоподготовки и за состоянием ВХР;
ИЛИ
  • углубленный (периодический), при котором в определенный момент надзирают «за всеми типами вод и паров», чтобы оценить их фактические параметры, степень влияния на функциональность котельной установки, динамику изменений и т.д.
У каждого свой объем и своя «частотность», и зависят они (п. 327 ФНП ОРПД):
  • от типа котельного оборудования и режима его работы;
  • от качества исходной и питательной воды;
  • от схемы водоподготовки.
Однако «широкий ассортимент» не влияет на функции химического контроля. В «идеале» он должен («вольный пересказ» п. 326 ФНП ОРПД):
  • своевременно выявлять нарушения режимов работы водоподготовительного, теплоэнергетического и теплосетевого оборудования, которые могут привести к коррозии, накипеобразованию и отложениям;
  • определять качество (состав) воды, пара и конденсата, отложений и реагентов, консервирующих и промывочных растворов, шлака, сточных вод и т.д.
Все эти «права и обязанности» устанавливает проектная, а «вырубает в камне» (= реализует на практике) – наладочная организация. По идее, наладчики должны еще сделать отдельную режимную карту по объему и методам хим. контроля (если верить РД 10-179-98). В ней указывают:
  • перечень контрольных точек (участков), оснащенных «устройствами для отбора и подготовки пробы» (в т.ч. условия такого оснащения);
  • показатели работы ВПУ и параметры ВХР, которые нужно отслеживать (в т.ч. единицы их измерения);
  • методы определения контролируемых параметров (автоматические, инструментальные, ручные аналитические и т.д.);
  • погрешности применяемых методик с правилами округления результатов;
  • периодичность отбора проб и выполнения химических анализов;
  • условия, при которых нужны дополнительные или повторные «изыскания» и т.д.
Кстати, сам химический контроль тоже лучше доверить «канадским профессионалам» (к примеру, тем же наладчикам). Они всё соберут, проанализируют, сравнят с эталоном и дадут (полезные для вашего объекта) рекомендации. Хотя… можете «похимичить» сами. Скажем, привлечь для исследования (отобранных вами) проб стороннюю лабораторию или вообще создать свою (если есть время, деньги и желание).

Только учтите, что у химического контроля внушительный объем. При прочих равных (в зависимости от типа котельного оборудования) нужно «исследовать» кучу параметров. Например:
  • прозрачность (по шрифту);
  • щелочность (общую, карбонатную и/или по фенолфталеину);
  • жесткость (общую, карбонатную и/или сульфатно-кальциевую);
  • содержание хлоридов;
  • солесодержание;
  • содержание растворенного кислорода;
  • содержание соединений железа;
  • содержание фосфатов, нитратов, нитритов, сульфатов, аммиака и т.д.;
  • содержание соединений меди;
  • содержание углекислоты;
  • содержание кремниевой кислоты;
  • значение рН;
  • окисляемость;
  • содержание нефтепродуктов и т.д.
Вам такое по силам? Тогда вперед. Некоторые методики хим. анализа неплохо расписаны в уже упомянутых документах – РД 24.031.120-91 и РД 24.032.01-91. На них можно опереться, если вы сами хотите «контролировать ситуацию». И даже если не хотите… вам все равно придется участвовать в процессе. Как минимум – составить и утвердить график хим. контроля за водно-химическим режимом, чтобы зафиксировать периодичность, прописанную в инструкциях и режимных картах.

А еще… регулярно вносить результаты анализов:
  • в журнал по водоподготовке;
  • в журнал по ВХР;
  • в журнал учета качества питательной, подпиточной, сетевой воды, пара и конденсата (который, по сути, можно считать «журналом химического контроля»).
Да-а-а, товарищи. Вот такой интересный «многоступенчатый» режим необходим для эксплуатации вашей котельной. Скажите спасибо ФНП ОРПД и другим нормативным документам. Кстати, путь-то наш пока не завершен. Ведь «на финише» нужно убедиться (а потом периодически обновлять убеждение), что ВХР исполняет возложенные на него «обязанности». Как это сделать? Легко. Всего-то надо регулярно проводить…

Контрольный осмотр котлов и вспомогательного оборудования

Причем не снаружи, а… ИЗНУТРИ. С отбором проб отложений и шлама, вырезкой образцов труб (в теплонапряженных участках) и… составлением актов (куда ж без бюрократии):
  • о состоянии внутренней поверхности;
  • о необходимости проводить эксплуатационную (химическую) очистку и принимать другие меры, препятствующие коррозии и образованию отложений.
Осматривают, как минимум, ежегодно (например, после отопительного периода). Изучают барабаны и коллекторы котлов, водоподготовительные установки (их фильтры, склады хранения реагентов, устройства для коррекционной обработки) и т.д. Эксплуатанты могут сделать это сами. Или пригласить, ну, скажем… наладочную организацию. Либо ребят, с которыми заключен договор на ремонт и техническое обслуживание.

То же касается и вырезки образцов труб. Ее периодичность определяют при настройке водно-химического режима, а потом фиксируют в инструкции по ведению ВХР. И берется она не с потолка. Всё зависит от типа котельного оборудования, схемы водоподготовки и… п. 12.13 ПТЭТЭ. Там написано, что процедуру нужно проводить «не реже чем через…»:
  • 15 000 часов эксплуатации котлов, которые работают на жидком и газообразном топливе или на их смеси;
  • 18 000 часов эксплуатации котлов, которые работают на твердом топливе или смеси твердого с газообразным.
Ну а когда все вдоволь «насмотрелись» и «нарезались», приходит время чистки. Ее необходимость (и периодичность) зависит от «удельной загрязненности отложениями на наиболее теплонапряженных участках поверхностей нагрева котла». Согласно п. 12.14 ПТЭТЭ, «нечистоту» надо поддерживать на уровне, не превышающем:

1) для паровых котлов:
  • 500 г/кв. м при работе на газообразном и твердом топливе;
  • 300 г/кв. м при работе на жидком топливе;
2) для водогрейных котлов – 1000 г/кв. м.

Что касается способа очистки (вода, химия, танцы с бубнами), то он определяется «масштабом бедствия». Если «мусора» чуть-чуть – промойте водой. Если металл даже не просматривается, нужны «реагенты» помощнее. Ну а чтобы оценить эффективность «генеральной уборки», можно «покромсать» трубы до и после процедуры.

Кажется, товарищи, «наступил» финал нашей долгой и полезной прогулки. Хотя нет. Остался еще журнал по водоподготовке. Там, как вы помните, перед каждой чисткой описывают физико-механические свойства и толщину отложений (накипи, шлама).

Вот теперь мы сказали всё (что могли) о водно-химическом режиме котельной. Соблюдать ли его? Решайте сами. Однако учтите, что ведение ВХР – это обязательное требование.

И за его нарушение положены… «малоприятные последствия» (как минимум, ст. 9.1 КоАП РФ). В том числе… для «здоровья» вашего объекта. Только вдумайтесь:
  • слой накипи в 1-2 мм может увеличить расход топлива до 4 % и более (и скушать изрядную долю ваших финансов);
  • отложение солей на внутренней поверхности труб приводит к перегреву металла, в результате чего на них могут образоваться трещины и сквозные повреждения, вызванные пароводяной коррозией;
  • изменение внутреннего диаметра труб из-за отложений увеличивает гидравлическое сопротивление котла, а его эксплуатация в таком виде может привести к повышенному расходу электроэнергии.
И это лишь малая часть «пугающих примеров». На деле всё бывает… гораздо страшнее. Поэтому, граждане (без сомнений и оговорок) – соблюдайте обязательные требования.

Выбирайте «долголетие» и надежность вашего объекта. И помните (п. 12.4 ПТЭТЭ), что «любые изменения проектных схем и конструкций оборудования», которые могут влиять на работу ВПУ и ведение ВХР, лучше согласовать со специализированной (проектной и/или наладочной) организацией.

 
Остались вопросы? Получите консультацию эксперта  по телефону +7 (999) 333-79-61 или электронной почте expert@mtk-exp.ru