ГОСТ Р 72777-2026: контроль прочности и герметичности сосудов и аппаратов

3.09.2026

С 10 августа 2026 года введён в действие новый национальный стандарт ГОСТ Р 72777-2026 «Сосуды и аппараты. Контроль прочности и герметичности».

Стандарт утверждён приказом Росстандарта от 29 июня 2026 г. № 722-ст и введён впервые.

Документ устанавливает требования к контролю прочности и герметичности стальных сварных сосудов и аппаратов при их изготовлении и доизготовлении.

В стандарте рассмотрены гидравлические и пневматические испытания, требования к испытательным стендам, средствам измерений, персоналу, испытательным средам и оформлению результатов. Мы ознакомились с этим достаточно объемным документом и ниже расскажем о его основных положениях.

ГОСТ Р 72777-2026 разработан для обеспечения соблюдения требований технических регламентов Таможенного союза:

• ТР ТС 010/2011 «О безопасности машин и оборудования»;
• ТР ТС 032/2013 «О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением».

ГОСТ распространяется на стальные сварные сосуды и аппараты, изготавливаемые или доизготавливаемые в соответствии с ГОСТ 34347.

Документ устанавливает требования именно к контролю прочности и герметичности с использованием жидкостных и газовых методов.

Согласно п. 4.1, контроль прочности и герметичности проводят для определения соответствия сосуда, его сборочной единицы или узла требованиям, установленным в конструкторской документации.

Основные требования к гидравлическим и пневматическим испытаниям, а также к контролю герметичности должны соответствовать ГОСТ 34347.

При этом изготовитель должен заранее разработать и утвердить производственную программу, технологическую инструкцию или технологический процесс проведения контроля, а также отдельную инструкцию по безопасному проведению испытаний (п. 4.3).

Испытания должны проводиться с использованием аттестованного испытательного стенда. Его аттестация выполняется в соответствии с ГОСТ Р 8.568.

Требования к самому участку испытаний и оборудованию подробно установлены в разделе 5 стандарта.

Кто может проводить испытания сосуда

ГОСТ устанавливает конкретные требования к персоналу.

К проведению испытаний на прочность и герметичность допускаются работники:

• не моложе 18 лет;
• имеющие квалификацию слесаря и/или испытателя на герметичность не ниже 4-го разряда;
• прошедшие медицинский осмотр;
• прошедшие инструктаж по охране труда и работе с испытательным оборудованием;
• получившие допуск к самостоятельной работе в установленном изготовителем порядке.

Если при выполнении работ требуется строповка и перемещение груза либо управление грузоподъёмными механизмами с пола, испытатель должен иметь квалификацию «стропальщик» (п. 4.5).

При этом к контролю прочности и герметичности допускаются специалисты неразрушающего контроля, сертифицированные по ГОСТ Р ИСО 9712, с квалификацией по применяемым методам контроля и правом выдачи заключения по результатам контроля (п. 4.8).

Отдельно установлено требование к контролю герметичности: его должна выполнять аттестованная и/или аккредитованная по ГОСТ ISO/IEC 17025 испытательная лаборатория неразрушающего контроля (п. 4.9).

Все работы по испытаниям должны выполняться группой минимум из двух работников.

В организации-изготовителе также должно быть назначено лицо, ответственное за исправное состояние и безопасную эксплуатацию испытательного стенда и установки для контроля герметичности.

Повторный инструктаж по охране труда при проведении испытаний должен проводиться не реже одного раза в шесть месяцев в соответствии с программой обучения требованиям охраны труда, разработанной изготовителем сосуда. Инструктаж завершается проверкой знаний требований охраны труда.

Испытания на прочность и герметичность

Основные требования к проведению испытаний установлены в разделе 5 ГОСТ Р 72777-2026.

Контролю прочности и герметичности при гидравлическом или пневматическом испытании подвергают изготовленный сосуд на месте изготовления (доизготовления) после проведения всех видов контроля сварных и разъемных соединений, установленных конструкторской документацией, до нанесения защитного покрытия или изоляции.

Гидравлические и пневматические испытания проводят на испытательном стенде. При необходимости допускается использовать переносное оборудование на сборочном стенде, а вертикально устанавливаемый сосуд — испытывать в горизонтальном положении.

ГОСТ предусматривает возможность заменить гидравлическое испытание пневматическим, но при этом испытание должно контролироваться методом акустической эмиссии. Такая замена допускается, если конструкция или опорная система не позволяют безопасно заполнить сосуд водой и полностью слить её, существует риск повреждения внутренних покрытий или футеровки либо температура окружающего воздуха ниже 0 °С.

Результаты испытаний оформляют актом о проведении контроля на прочность и герметичность и вносят в паспорт сосуда (п. 5.1.8).

ГОСТ описывает организацию участка, на котором проводятся гидравлические испытания (п. 5.2.1, 5.2.6).

Испытательный стенд может быть одноцелевым или универсальным, с ручным либо автоматическим управлением. В его состав входят силовой, измерительный и управляющий блоки. Стенд должен быть оснащён системой аварийной остановки насоса, а оборудование и технологическая оснастка — соответствовать требованиям по безопасности и быть рассчитаны на давление не ниже пробного (п. 5.2.7–5.2.16).

Отдельно ГОСТ устанавливает требования к средствам измерений. При гидравлическом испытании давление в сосуде контролируют по двум манометрам класса точности не ниже 1,5. Манометры должны быть одного типа, с одинаковыми пределом измерения, ценой деления и классом точности. Пробное давление должно находиться во второй трети шкалы.

Предусмотрены требования и к другим элементам стенда: предохранительным клапанам, электроконтактным манометрам, рукавам, трубопроводам, запорной арматуре, заглушкам и оборудованию, устанавливаемому непосредственно на сосуде.

Для гидравлических испытаний применяют нетоксичные, невзрывоопасные и непожароопасные испытательные среды.

Если технической документацией изготовителя не установлено другое значение, температура воды при испытании должна быть от 5 до 40 °С. При этом разница температур стенки сосуда и окружающего воздуха не должна приводить к образованию конденсата на поверхности сосуда.

Само испытание можно проводить только на исправном испытательном стенде с действующим аттестатом. Аттестацию проводят по ГОСТ Р 8.568. При аттестации стенд испытывают давлением, равным 1,25 давления, на которое он рассчитан (п. 5.2.43–5.2.44).

Стенд должен проходить осмотр один раз в шесть месяцев, а планово-предупредительный ремонт — не реже одного раза в год. После ремонта стенд необходимо подвергнуть гидравлическому испытанию и вновь аттестовать.

Подготовка и проведение гидравлического испытания

Перед началом гидравлического испытания персонал должен быть ознакомлен с условиями его проведения.

Проверяют состояние испытательного стенда, исправность оборудования и органов управления, манометров и предохранительных устройств, освещения, заземления, ограждений и системы аварийного сброса давления. Также необходимо подготовить рабочую зону и средства индивидуальной защиты, проверить установку фланцевых заглушек.

Сосуд устанавливают на штатные или технологические опоры так, чтобы он был устойчив, доступен для осмотра, а штуцеры для удаления воздуха находились в верхней точке, а для слива испытательной среды — в нижней. Монтаж коммуникаций, арматуры и средств измерений выполняют по утверждённой программе испытаний. Для работ на высоте более 1,5 м должны использоваться специальные технологические площадки.

Перед началом испытания сосуд полностью заполняют испытательной средой и удаляют из него воздух.

Пробное давление устанавливается в конструкторской документации в соответствии с ГОСТ 34347-2017. Оно не должно превышать допустимое давление для испытательного стенда. Давление повышают и снижают плавно, причём повышение проводят с промежуточной остановкой при достижении половины пробного давления. Если проектной документацией не установлено иное, скорость повышения давления не должна превышать 0,5 МПа/мин (п. 5.4.6–5.4.11).

Использовать сжатый воздух или другой газ для повышения давления в заполненном водой сосуде запрещается.

Продолжительность выдержки устанавливает изготовитель, но она не может быть меньше требований ГОСТ 34347:

• 30 минут — при толщине стенки до 50 мм включительно;
• 60 минут — при толщине стенки более 50 до 100 мм включительно;
• 120 минут — при толщине стенки более 100 мм.

Испытание необходимо немедленно прекратить при отказе средств измерений, срабатывании предохранительных устройств, появлении гидроударов или вибрации, обнаружении течей, трещин, выпучивания, отпотевания сварных швов либо разгерметизации сосуда (п. 5.4.18).

После выдержки давление снижают до расчётного, после чего проводят визуальный осмотр наружной поверхности сосуда, сварных и разъёмных соединений. При этом механическое воздействие на сосуд, в том числе обстукивание, не допускается.

После завершения испытания испытательную среду необходимо полностью удалить из сосуда и его полостей. Для осушки допускается продувка инертным газом или сухим воздухом; выпаривать воду не разрешается.

Пневматическое испытание

Пневматическое испытание проводят с обязательным контролем методом акустической эмиссии по программе, разработанной и утверждённой изготовителем (п. 5.5.1).

Зону испытания необходимо обозначить, а её минимальный радиус должен составлять не менее 25 м. На время повышения давления персонал должен находиться на безопасном расстоянии, а при достижении пробного давления нахождение в зоне испытания запрещается.

Давление повышают постепенно, с остановками и выдержкой по 10 минут при достижении 0,25; 0,50 и 0,75 пробного давления. На каждой остановке проверяют отсутствие падения давления и только после этого продолжают испытание (п. 5.5.6).

При появлении посторонних шумов или падении давления испытание прекращают, давление плавно снижают до атмосферного и проводят осмотр для установления причины.

Температура при пневматическом испытании должна быть как минимум на 25 °С выше температуры хрупкого излома материала сосуда (п. 5.5.8). Выдержка под пробным давлением должна составлять не менее 15 минут и указываться в технической документации (п. 5.5.9).

После снижения давления до расчётного проводят визуальный контроль наружной поверхности, сварных и разъёмных соединений. Для выявления возможных течей на соединения рекомендуется наносить мыльную эмульсию.

ГОСТ устанавливает критерии, по которым гидравлическое и пневматическое испытания считаются успешными: не должно быть падения давления, течей, трещин, разрывов и остаточных деформаций. Результаты испытаний оформляют документально — в журнале, акте и паспорте сосуда (п 5.6).

Контроль герметичности

Раздел 6 подробно описывает требования к контролю герметичности сосудов и их частей, описывая, когда он проводится, какие методы могут применяться, как подготовить сосуд и участок контроля, а также как оценивать результаты.

В п. 6.1 приведены общие требования к контролю. Необходимость его проведения, требуемый класс герметичности и конкретный метод должны определяться конструкторской документацией. Здесь же перечислены основные признаки негерметичности и приведена классификация методов контроля.

В ГОСТе есть отдельные таблицы с методами и способами контроля, а также классами герметичности и чувствительностью систем контроля.

Подраздел 6.2 посвящён участку для проведения контроля герметичности. В нём установлены требования к помещению, вентиляции, освещению, оборудованию, средствам измерений и защиты персонала. Также описано, какое оборудование используется при разных способах контроля — от испытательных стендов и средств подготовки сосуда до гелиевых и галогенных течеискателей, ультрафиолетовых облучателей и индикаторных покрытий.

Также в документе рассматривается подготовка сосуда к контролю и конкретные методы контроля.

В подразделе 6.8 установлены критерии положительного результата контроля герметичности и требования к его документальному оформлению. Акт о проведении контроля должен быть приложен к паспорту сосуда.

Раздел 7 нового стандарта устанавливает общие требования безопасности при проведении испытаний и контроля герметичности.

Кроме того, в ГОСТе приведены приложения с формами документов (акты, журнал) и дополнительными материалами.

Напоминаем, ГОСТ Р 72777-2026 «Сосуды и аппараты. Контроль прочности и герметичности» подлежит применению с 10 августа 2026 года.
 

 
Остались вопросы? Получите консультацию эксперта  по телефону +7 (999) 333-79-61 или электронной почте expert@mtk-exp.ru