Перевод паровых котлов на водогрейный режим работы

7.09.2026

Сколько эксплуатационных «жизней» способен прожить паровой котел? Одну? Не угадали. Целых две. Ведь в какой-то момент его можно (вполне легально)… перевести на водогрейный режим работы.

Такие переводы – вещь не новая. Практикуются еще с советских времен. И могут (если верить специалистам) «преобразить» почти любой котел отечественного производства – серии ДКВр, ДЕ, КЕ, Е-1/9 и т.д. (зарубежные аналоги в принципе тоже, но там возникают юридические вопросы). Обеспечить ему новую «комфортную» работу в удобном температурном графике – с нагревом воды до 150°С или до 130°С, или вообще до 115°С включительно (то есть добиться «вожделенной» неподнадзорности).

С виду всё просто, понятно и «красиво». Хотя на деле, конечно, присутствуют «нюансы». Например, тот факт, что переводить изначально паровые котлы в водогрейный режим вправе только специализированные организации. Либо же профильные подразделения эксплуатирующих организаций, которые соответствуют требованиям из главы III ФНП «Правила промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением», утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 № 536 (пункты 101 и 104-108).

В общем, процедура потенциально «платная», к тому же… не очень-то «простецкая». Она всегда включает реконструкцию котла как технического устройства (по «заветам» главы III ФНП ОРПД). И в большинстве случаев… техническое перевооружение ОПО – газовой или негазовой котельной, у которой может поменяться тепловая схема, «технологический процесс», набор вспомогательного оборудования и т.д.

А еще… некоторую «бумажную» работу и, разумеется, аналитические «мероприятия». Например, котлу (задолго до «технической части» перевода) «уготованы»:

• гидравлический расчет;
• тепловой расчет;
• аэродинамический расчет;
• прочностный расчет и т.д.

Собственно, по их результатам «выбирается»…

Схема перевода

То есть способ для «превращения» парового котла в своего водогрейного «собрата», который будет «жить» в том же «теле». Вообще, он определяется индивидуально, с учетом конструкции и параметров конкретного технического устройства, его «возраста» и текущего состояния («авторские» варианты приветствуются). Но, разумеется, есть «обкатанные» схемы, применяемые чаще всего и расписанные в многочисленных источниках. Среди них:

• схема с прямоточным движением воды, которая предполагает «однократную принудительную циркуляцию», а также «секционирование поверхностей нагрева», в частности – установку поперечных перегородок в барабанах и коллекторах;
• схема с («чисто») естественной циркуляцией, когда сетевая вода вводится в барабаны без «принуждения» – открытыми сечениями труб или их перфорированными участками;
• схема с многократной принудительной циркуляцией, при которой в контурах устанавливаются специальные побудители – струйные насосы, и вся сетевая вода поступает в систему только через их сопла (секционирование и установка перегородок в данном случае не требуются).

Хотя иногда реализуются «комбинированные» схемы. Скажем, при переводе моноблочных агрегатов типа ДЕ могут использоваться сразу два из вышеназванных способов – «многократная принудительная циркуляция» непосредственно в котле и «прямоточное движение» в экономайзере. А в процессе «преображения» блочно-транспортабельных устройств (вроде ГМ-50-14, KE-25-14, ДКВр-20-13 и т.д.) порой применяются все три – разумеется, на разных «участках» системы.

Короче, выбор схемы – важный и ответственный шаг, от которого многое зависит. Например, фактический состав монтажно-демонтажных операций. Или то, каким содержанием «наполнится»…

«Документальная основа» перевода

Те самые плоды «бумажной» работы, без которых вся «переводная» кампания будет нелегитимной. В их число должны (в отдельных ситуациях… могут) входить, как минимум:

1) Проект реконструкции котла как технического устройства, подготовленный в соответствии с пунктом 98 ФНП ОРПД (он, кстати, не подлежит никаким экспертизам). Его разрабатывают (по принципу «или-или»):

• первоначальные изготовители оборудования (их правопреемники, официальные «технические» представители и т.д.);
• специализированные организации «с опытом» (в этом случае потребуется согласование проекта с изготовителем, если он еще ведет свою деятельность).

2) Документация на техническое перевооружение ОПО, если меняется тепловая схема и оснащение котельной, «технологический процесс» и т.д. Ее способны сделать те же люди. Ну, или другая приглашенная проектная (экспертная) фирма. И да, она подлежит экспертизе промышленной безопасности согласно пункту 1 статьи 8 и пункту 1 статьи 13 ФЗ № 116. Поэтому может использоваться на практике только после получения и регистрации (= внесения в реестр Ростехнадзора) положительного заключения ЭПБ.

Собственно, вот они – два «бумажных столпа», которые, по сути, будут включать все инженерные сведения и материалы (в том числе расчеты), необходимые для перевода. И после их надлежащего оформления можно двигаться дальше – осваивать «монтажно-демонтажный» этап. Хотя сначала потребуется небольшая…

Подготовка котла к переводу

В ней нет ничего сверхъестественного или широкомасштабного. Просто нужно выполнить внешний и внутренний осмотр оборудования. А потом составить акт о количестве шлама и накипи, выявленных дефектах, повреждениях и деформациях (в том числе очагах местной коррозии).

Ну и провести очистку технического устройства (возможно, всей системы). «Залечить» обнаруженные «раны». И приступить, наконец, к «переводным» процедурам. То есть к пошаговому выполнению тех операций, которые предусматривает…

«Инженерно-техническая часть» перевода

Понятно, что ее «содержание» полностью индивидуально. Зависит, как минимум, от выбранной схемы. Но и здесь можно выделить два «универсальных» момента. Ведь практически во всех случаях:

• выводится из эксплуатации и, как правило, демонтируется паровой контур – пароводяные подогреватели, паровые теплообменники, атмосферные деаэраторы, охладители конденсата, питательные и подпиточные насосы, пароконденсатная арматура и т.д.;
• максимально сохраняются для дальнейшего использования прочее (непаровое) оборудование и коммуникации, строительные конструкции и площадки (да-да, разработчики проектов и производители «переводных» работ стараются беречь имущество заказчика и не «резать» его без нужды).

Ну а в остальном… практикуется та самая «индивидуальность», которая определяется маркой (моделью) и состоянием котла, схемой и личными профессиональными «предпочтениями» всех участников процесса.

Тут сложно нарисовать «общую картину». Поэтому стоит ее немного «опредметить». Для этого возьмем котлы серии ДКВр (они чаще всего фигурируют в источниках) и посмотрим на возможный «путь» их «преображения». Например, перевод по схеме с прямоточным движением воды может включать выполнение следующих «индивидуальных» операций:

1) Демонтаж вспомогательных устройств, которые не будут использоваться при водогрейном режиме работы, скажем:

• измерительных приборов;
• арматуры (водомерной, запорной, предохранительной);
• сепараторов;
• обвязочных (паровых) и дренажных трубопроводов и т.д.

2) Замена экономайзера или (зачастую) его переоборудование – перенос точек подключения трубопроводов, перевод на параллельное включение по секциям, установка предохранительных клапанов на входе и выходе сетевой воды и т.д.
3) Монтаж обвязочных (циркуляционных) и «связующих» (= соединяющих все компоненты системы) трубопроводов.
4) Монтаж внутрибарабанных поперечных перегородок, которые разделят барабаны и «прилегающие» к ним поверхности нагрева на отсеки (в т.ч. установка воздушников между перегородками верхнего барабана).
5) Монтаж воздухоотделителей и дренажных трубопроводов.
6) Монтаж вакуумных деаэраторов (для удаления из воды растворенных и дисперсных газов), а также воздухосборников с игольчатой арматурой (для удаления нерастворенных газов).
7) Установка новых («пригодных» для водогрейного режима работы) предохранительных клапанов.
8) Монтаж измерительных приборов, а также регуляторов, например, автоматических устройств, которые в случае превышения эксплуатационных параметров (скажем, температуры нагрева воды более «заветных» 115°С) будут прерывать подачу топлива в камеру сгорания и т.д.

При этом останутся почти неизменными (по площади, месту размещения) все поверхности нагрева. Сохранятся в первозданном виде:

• тракт топливоподачи;
• газовоздушный тракт (газоходы и воздуховоды);
• система обводки и очистки трубопроводов от загрязнения;
• штатные горелки;
• дымосос и вентилятор;
• дренажи и сливы;
• дымовая труба.

Аналогичная «бережно-сохранная» ситуация, кстати, может сложиться и при переводе котлов ДКВр (модель 20-13ГМ) по схеме с многократной принудительной циркуляцией. Только там ключевые «индивидуальные» усилия концентрируются на установке струйных насосов. Их монтируют группами:

• в переднем торце верхнего барабана на входе в опускные трубы фронтового экрана;
• в переднем торце нижнего барабана на входе в опускные трубы боковых экранов и заднего экрана;
• в переднем торце нижнего барабана на входе в первые три ряда труб конвективного пучка;
• в верхних участках опускных труб выносных циклонов (диаметр которых увеличен в ходе реконструкции).

Ну и наводят прочий «переводной» лоск. Ставят фильтры тонкой очистки (на входе сетевой воды в котел и экономайзер), трубопроводы-перемычки, регулятор температуры и т.д.

Собственно, то же самое может «происходить» с паровыми агрегатами других серий (марок, моделей) при их переводе на водогрейный режим работы. Хотя, конечно, «индивидуальный подход» многолик.

Поэтому технические детали конкретного «переводного» процесса подробно расписывают в проектах на реконструкцию котла и техническое перевооружение котельной.

Правда, «техника» – это лишь «полдела». Ведь за ней последует целый комплекс оценочных, контрольных и других (обязательных) мероприятий. Сначала «придется»:

• провести полный осмотр «преображенного» котла и удалить из его «внутренностей» все посторонние предметы (с оформлением подтверждающего акта);
• проконтролировать (в зависимости от схемы перевода) крепления внутрибарабанных перегородок, струйных насосов и т.д., в том числе оценить качество сварных швов, которые «присутствуют» в этих креплениях (например, ультразвуковым методом неразрушающего контроля);
• проверить трубы поверхностей нагрева на овальность (путем «прокатки» их шаром и т.д.);
• выполнить промывку и щелочение «преображенного» котла;
• провести гидравлическое испытание котла и всего «прилегающего» к нему (переоборудованного) «хозяйства» на прочность и плотность (по «заветам» пункта 175 ФНП ОРПД; значение пробного давления можно взять из пункта 177 ФНП ОРПД).

А потом – организовать (пройти) еще более сложные и ответственные…

«Процедуры» после перевода

Их «качественный» состав определяется одним единственным «фактором» – остается ли котел поднадзорным после своего «преображения».

Если ДА (температура нагрева воды в контуре выше 115°С), то предстоит «долгий путь», который может (а местами… должен) включать:

• подтверждение соответствия теперь уже водогрейного «агрегата» требованиям ТР ТС 032/2013 (при условии, что его «оригинальная версия» изготовлена и выпущена в обращение после 01.02.2014);
• выполнение экспертизы промышленной безопасности «после проведения работ, связанных с изменением конструкции» технического устройства (она также «вберет» в себя объем «первичного» технического освидетельствования);
• повторный ввод котла в эксплуатацию (пуск в работу) с соблюдением всех требований главы IV ФНП ОРПД (п. 212-217);
• организацию (переоборудование) участка водоподготовки, чтобы обеспечить соответствие водно-химического режима (т.е. качества сетевой и подпиточной воды) нормам ФНП ОРПД.

Если НЕТ (температура нагрева воды в контуре до 115°С включительно), то ситуация упрощается. Ибо все решения по «послепереводным» процедурам принимают «проектировщики» и «монтажники-реконструкторы». Дело тут может ограничиться:

• оформлением нового документа о соответствии по ТР ТС 032/2013 (если рабочая температура больше 110°С);
• проведением технического освидетельствования в объеме, который «рекомендован» монтажной организацией, установлен положениями проектов на реконструкцию котла и техническое перевооружение котельной или нормами «обновленного» руководства по эксплуатации.

В общем, разница существенная – и по «протяженности маршрута», и по финансам (да-да, ЭПБ стоит денег). Но «рядом» с ней есть и общие «процедурные» моменты, никак не зависящие от поднадзорности.

Например, и в том, и в другом случае «придется» провести внеочередную проверку знаний рабочего (обслуживающего) персонала. Хоть согласно пункту 239 ФНП ОРПД, хоть согласно пункту 64 «Правил технической эксплуатации объектов теплоснабжения и теплопотребляющих установок», утв. приказом Минэнерго России от 14.05.2025 № 511.

А еще… выполнить режимную наладку (в т.ч. «горячие пробы»), по результатам которой составляется отчет, делается новая режимная карта и корректируется производственная инструкция по эксплуатации котельного «агрегата».

И на этом, кстати, «сходства» не закачиваются. Ведь общими, по сути, будут и…

«Документальные результаты» перевода

Мы уже частично коснулись этой темы, когда упоминали и «подразумевали» акты, заключения, протоколы. Но здесь… речь не о них. Тогда о чем? Разумеется, о паспорте и руководстве по эксплуатации. Ведь они после перевода должны, как минимум, претерпеть изменения. А как максимум… полностью обновиться.

На это как бы «намекают» ФНП ОРПД. Только не балуют конкретикой, выражаются «туманно» и оставляют все итоговые решения за проектными и монтажными организациями, участвующими в процессе. Поэтому, граждане… разберем ситуацию «на пальцах».

ФНП ОРПД в пункте 98 (п.п. 3) «сообщают», что:

• «оформление нового паспорта необходимо, в случае если объем… изменений конструкции и характеристик оборудования не обеспечивает возможность дальнейшей идентификации такого оборудования на основании сведений о его назначении, конструкции (устройстве) и технических характеристиках, указанных в ранее оформленном паспорте»;
• «оформление нового руководства (инструкции) по эксплуатации необходимо, в случае если выполнение работ привело к изменению параметров и режимов работы, технологического процесса и порядка подготовки оборудования к пуску, пуска и остановки, а также обслуживания оборудования, в части объема и последовательности выполняемых при этом действий (технологических операций)».

У нас при переводе меняется тип котла (был паровой, стал водогрейный), ключевой технический параметр (было давление, стала температура) и даже «модельная маркировка». То есть паровой КЕ-25-14 превращается в водогрейный КЕВ 25-14-115(150), его «собрат» ДКВР-20-13 – в ДКВрВ-20-13 и т.д. А еще иногда устанавливается новый срок службы теперь уже водогрейного «агрегата». Вопрос – можно ли его «идентифицировать» по старому паспорту? Скорее всего… нет. Хорошо. Идем дальше.

По результатам перевода может поменяться «технологический процесс» в котельной и точно меняется режим работы котла (да-да, был паровой, стал водогрейный) со всеми вытекающими «корректировками». Вопрос – можно ли для его эксплуатации применять старое руководство? Скорее всего… нет. Хорошо. Делаем вывод.

После перевода парового котла на водогрейный режим работы «придется» делать для него новый паспорт и новое руководство по эксплуатации. Обычно их разрабатывают «проектировщики» и/или «монтажники-реконструкторы». Они же, кстати, будут отвечать за безопасность «преображенного» технического устройства чуть ли не в статусе «изготовителей» (конечно, если процедуру проводил не сам первоначальный изготовитель).

Вот, пожалуй, и всё, что мы хотели вам рассказать по заявленной теме. Худо-бедно описали документы, процедуры и технические детали «переводного» процесса. Да, есть еще пара моментов, но… они «творятся» руками эксплуатантов, без участия проектных и монтажных организаций. Среди них, например…

Снятие котла с учета после перевода

Разумеется, если он стал неподнадзорным. То есть будет греть воду до 115°С включительно. В этом случае эксплуатирующая организация может обратиться к пункту 226 ФНП ОРПД и подать в Ростехнадзор соответствующий пакет документов:

• заявление в свободной форме, где указана причина снятия с учета («утрата признаков опасности»);
• новый паспорт (теперь уже водогрейного) котла с «подходящей» температурой, чтобы подтвердить факт «утраты признаков опасности, вызывающих необходимость учета такого оборудования»;
• проекты на реконструкцию котла и техническое перевооружение котельной, чтобы подтвердить легальность и нормативность процедуры, которая привела к утрате признаков опасности.

Теоретически госорган может запросить что-то еще, но это скорее «тараканы» конкретного территориального управления. Поэтому перед подачей лучше связаться, поговорить и выяснить, какие именно «бумаги» хотят видеть господа-контролеры. «Базис» все равно будет таким, как написано выше. А уж какие «надстройки» способны придумать региональные Ростехнадзоры… остается загадкой.

Кстати, снятием с учета дело не ограничивается. Ибо дальше предстоят юридические «манипуляции» с самим опасным производственным объектом. Товарищи, у которых просто «Котельная» без газа, где единственным критерием отнесения к ОПО является использование ОРПД (и где все паровые котлы стали водогрейными и неподнадзорными), смогут исключить его из государственного реестра.

Ну а всех остальных (даже тех, у кого котел по-прежнему поднадзорный) ждет перерегистрация. Ведь нужно внести корректировки в госреестр ОПО, как минимум, «в связи с изменением состава, количества, типа, марки, модели технических устройств». Указать новый тип и наименование котла (вы же помните… КЕ – КЕВ, ДКВР – ДКВрВ и т.д.), а также его «благоприобретенные» технические параметры.

И вот после этого… можно возвращаться к привычной жизни. Снова эксплуатировать объект. Соблюдать все обязательные требования, которые к нему предъявляются. Оформлять документы. Проводить процедуры. А за помощью и консультациями обращаться в МТК Эксперт. Ведь вы же помните, да? Наши знания & опыт всегда к вашим услугам.


 
Остались вопросы? Получите консультацию эксперта по телефону +7 (999) 333-79-61 или электронной почте expert@mtk-exp.ru