Утверждены рекомендации по сварочным работам на ОПО
11.08.2026
Приказом Ростехнадзора от 16.06.2026 № 212 утверждено Руководство по безопасности «Рекомендации по производству сварочных работ на опасных производственных объектах».
Рекомендации разработаны в соответствии с ФЗ от 21 июля 1997 г. N 116-ФЗ «О промышленной безопасности опасных производственных объектов».
Документ носит рекомендательный характер и содержит разъяснения и рекомендации по организации и выполнению сварочных работ на ОПО, технических устройствах и сооружениях ОПО, а также по применению требований промышленной безопасности в этой сфере.
Рекомендуется, чтобы юридические лица и индивидуальные предприниматели, выполняющие сварочные работы на ОПО, обеспечивали наличие персонала сварочного производства, в том числе сварщиков, операторов, специалистов сварочного производства и контролеров сварочных работ.
Такой персонал должен осуществлять подготовку и выполнение сварочных работ в соответствии с требованиями федеральных норм и правил в области промышленной безопасности, проектной (конструкторской) документации, а также нормативных документов по сварке и неразрушающему контролю. Кроме того, на него возлагаются задачи по безопасной эксплуатации, техническому обслуживанию и ремонту сварочного оборудования, соблюдению технологий сварки и контролю качества сварных соединений.
Количество работников, их квалификация, состав сварочного оборудования, характеристики сварочных материалов и применяемые аттестованные технологии сварки рекомендуется определять самостоятельно, исходя из необходимости обеспечить качество сварных соединений, установленное соответствующими нормативными документами.
При этом сведения о численности и квалификации персонала, техническом состоянии оборудования и применяемых технологиях рекомендуется систематизировать и оформлять в соответствии с внутренними распорядительными документами организации.
Отдельное внимание уделено квалификации персонала. Выполнение сварочных работ рекомендуется поручать только сварщикам и специалистам сварочного производства, квалификация которых соответствует выполняемым работам и применяемым технологиям сварки. Они должны пройти аттестацию по соответствующим способам сварки, видам конструкций, положениям при сварке, а также по основным и сварочным материалам.
Аттестацию проводят аттестационные центры, входящие в организационную структуру системы аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства, определенную разделом ІІ ПБ 03-273-99, реализующие комплекс организационных и технических требований и методик аттестации сварочного производства, в целях обеспечения безопасной эксплуатации ОПО.
Такие центры должны обладать необходимыми организационными и техническими возможностями, квалифицированным персоналом, соответствующим сварочным оборудованием и средствами контроля качества сварных соединений.
Личные шифры клейм сварщиков (уникальный шифр, содержащий четырехзначное буквенно-цифровое сочетание, присваиваемый сварщику при положительных результатах первичной аттестации и остающийся неизменным при последующих аттестациях), указанные в аттестационных удостоверениях, рекомендуется закреплять за сварщиками распорядительным документом организации или индивидуального предпринимателя, выполняющих сварочные работы.
Специалисты допускаются только к тем видам деятельности, которые указаны в их аттестационных удостоверениях.
Для выполнения сварочных работ на ОПО организациям и индивидуальным предпринимателям рекомендуется пройти проверку готовности к применению аттестованных технологий сварки в соответствии с РД 03-615-03. Такая проверка направлена на подтверждение наличия необходимых технических, организационных и кадровых ресурсов, а также на оценку соответствия качества контрольных сварных соединений требованиям нормативной и проектной документации. Процедуры проверки также рекомендуется переводить в цифровой формат с возможностью хранения и предоставления документов в электронном виде.
При проведении проверки готовности аттестационному центру рекомендуется оценивать наличие персонала, сварочного и вспомогательного оборудования, сварочных материалов, предусмотренных производственно-технологической документацией по сварке, а также соблюдение требований технологических карт и качество выполненных контрольных сварных соединений.
Контрольные сварные соединения для аттестационных испытаний рекомендуется выполнять непосредственно на месте производства сварочных работ. При положительных результатах проверки оформляется документ, подтверждающий характеристики технологии сварки, к применению которой допускается организация или индивидуальный предприниматель.
Отдельный блок рекомендаций посвящен производственно-технологической документации. Выполнять сварочные работы рекомендуется в соответствии с ПТД, разработанной квалифицированным специалистом сварочного производства и утвержденной руководителем либо техническим руководителем организации.
Такая документация должна разрабатываться на основании проектной документации, требований нормативных правовых актов и действующих нормативных документов. При этом использование международных и иностранных стандартов допускается только после их регистрации в Федеральном информационном фонде технических регламентов и стандартов в соответствии с Федеральным законом от 26.06.2015 № 162-ФЗ «О стандартизации в Российской Федерации».
Руководство подробно определяет сведения, которые рекомендуется включать в производственно-технологическую документацию. В частности, в технологических инструкциях и технологических картах сварки рекомендуется указывать:
- способы сварки;
- требования к квалификации, аттестации и допускным испытаниям сварщиков;
- требования к сборке соединений, включая способы и режимы выполнения прихваток, указания по приварке временных технологических креплений;
- конструкцию нестандартизированных сварных соединений (например, стыковых соединений деталей разной толщины);
- требования к хранению и подготовке к использованию сварочных материалов;
- сочетания марок основных и сварочных материалов;
- типоразмеры сварочных материалов (диаметр электрода и (или) проволоки, ширина и толщина ленты);
- используемое сварочное оборудование;
- род и полярность сварочного тока;
- типы выполняемых сварных соединений;
- режимы сварки применительно к выполнению конкретных сварных соединений;
- необходимость, методы и режимы предварительного и сопутствующего сварке подогрева;
- пространственные положения при сварке;
- порядок и последовательность выполнения сварного шва;
- способы защиты зоны сварки;
- порядок и способы маркировки сварных соединений;
- методы и объемы неразрушающего контроля качества сварных соединений и механических испытаний (при наличии требований НД);
- требования к исправлению дефектов (ремонту) сварных соединений и контролю после исправления.
Производственно-технологическая документация должна регламентировать порядок сборки деталей под сварку. В ней рекомендуется определять способы подготовки поверхностей, последовательность сборки, применяемые приспособления, порядок выполнения прихваток, их размеры и расположение, а также методы контроля качества сборки.
При выполнении сварочных работ рекомендуется применять сварочное оборудование и материалы, соответствующие аттестованным технологиям сварки и обеспечивающие получение сварных соединений с характеристиками, установленными нормативной или проектной документацией. Соответствие оборудования применяемым технологиям рекомендуется подтверждать результатами аттестационных испытаний в соответствии с РД 03-614-03.
Сварочное оборудование рекомендуется содержать в исправном состоянии и эксплуатировать в соответствии с требованиями изготовителя и действующих нормативных документов, а хранение и применение сварочных материалов осуществлять в соответствии с производственно-технологической документацией и рекомендациями производителя.
Руководство также рекомендует проверять сведения о готовности к применению аттестованных технологий сварки, аттестации сварщиков, специалистов сварочного производства и сварочного оборудования путем сверки с соответствующими реестрами систем аттестации.
Перед началом сварочных работ руководителю работ рекомендуется проверить соответствие персонала, оборудования и материалов требованиям производственно-технологической документации, ознакомить сварщиков с технологическими картами под подпись и организовать операционный контроль.
Кроме того, сварщику, впервые приступающему к работам на конкретном объекте или возобновляющему их после перерыва, превышающего установленный нормативными документами срок, рекомендуется до начала производства работ выполнить допускные сварные соединения с положительными результатами контроля качества. Конструкция таких соединений, методы и объем контроля определяются производственно-технологической документацией.
Отдельный раздел Руководства посвящен контролю качества сварочных работ. Рекомендуется организовать входной, операционный и приемочный контроль на всех этапах выполнения сварочных работ.
Входной контроль проводится в отношении свариваемых и сварочных материалов до их применения. При этом рекомендуется проверять наличие документов, подтверждающих качество продукции, соответствие маркировки, отсутствие повреждений, а также соответствие сварочных материалов требованиям производственно-технологической документации. В случае отсутствия документов о качестве, неполноты содержащихся в них сведений либо истечения срока хранения материалов их соответствие рекомендуется подтверждать дополнительной проверкой сварочно-технологических свойств.
Операционный контроль рекомендуется осуществлять на всех стадиях подготовки и выполнения сварочных работ, включая подготовку кромок, сборку, прихватку, сварку и послесварочную обработку. При этом контролируются параметры режима сварки, последовательность выполнения операций, качество подготовки деталей и отсутствие видимых дефектов. При выявлении трещин или иных недопустимых дефектов сварочные работы рекомендуется приостановить до установления причин их возникновения и устранения выявленных недостатков.
Выполненные сварные соединения рекомендуется маркировать личным шифром клейма сварщика, а при выполнении работ бригадой — клеймом, позволяющим установить исполнителей сварки.
Все сварные соединения рекомендуется подвергать приемочному контролю в объеме, установленном производственно-технологической документацией. Исправление выявленных дефектов следует выполнять в соответствии с ПТД и технологической картой ремонта.
Кроме того, руководителю сварочных работ рекомендуется обеспечить идентификацию применяемых материалов и оборудования, регистрацию сведений о сварщиках, мест расположения сварных соединений и результатов контроля качества.
Руководство также рекомендует систематизировать результаты всех видов контроля, оформлять исполнительную документацию в соответствии с требованиями СП 68.13330.2017 и обеспечивать прослеживаемость выполненных сварочных работ путем отражения в исполнительной документации сведений о применяемой производственно-технологической документации, аттестованных технологиях сварки, сварочном оборудовании, сварочных материалах и персонале, участвовавшем в выполнении работ.
Остались вопросы? Получите консультацию эксперта по телефону +7 (999) 333-79-61 или электронной почте expert@mtk-exp.ru
