Новый ГОСТ по контролю металла и продлению срока службы паровых турбин
24.01.20251 января 2025 года введен в действие новый ГОСТ 35221- 2024 «Турбины стационарные паровые. Требования по контролю металла и продлению срока службы основных элементов паровых турбин».
Новый документ введен в действие Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 14 октября 2024 г. № 1451-ст.
Вышеуказанный ГОСТ вводится впервые.
Новый документ устанавливает требования к контролю и определению состояния металла основных элементов паровых стационарных турбин действующих энергоустановок.
Стандарт не устанавливает требования к показателям качества основных элементов турбин. Такие требования, как указано в стандарте, согласуются между заказчиком и изготовителем и прописываются в договоре.
Новый ГОСТ распространяется на турбины энергоустановок, работающих с давлением пара выше 4,0 МПа.
Стандарт регламентирует эксплуатационный контроль турбин ТЭС в пределах расчетного ресурса, в том числе:
- порядок;
- методы;
- периодичность;
- объем.
Согласно стандарту, контроль металла проводится аккредитованными испытательными лабораториями или службами металлов ремонтных организаций или иными аккредитованными организациями.
Контроль проводят в основном во время плановых остановок турбин.
Ответственность за выполнение контроля металла, возлагается на руководителя организации - владельца турбины.
Решение о допуске турбины к эксплуатации в пределах расчетного ресурса принимает технический руководитель организации-владельца.
В новом стандарте также указано, что контроль металла в рамках технического диагностирования, направленного на продление ресурса оборудования, необходимо проводить с привлечением специализированной организации, имеющей лицензию на право проведения экспертизы промышленной безопасности оборудования.
При положительных результатах такого диагностирования, в экспертном
заключении устанавливают:
- остаточный ресурс (время эксплуатации в часах или количество циклов нагружения);
- срок службы безопасной эксплуатации (время эксплуатации в календарных годах).
- достижением количества пусков;
- достижением наработки.
В новом ГОСТе представлен порядок и организация проведения контроля металла и продления срока службы турбин после выработки расчетного ресурса.
Продление срока службы энергооборудования за пределы расчетного ресурса осуществляют на основании:
- анализа режимов эксплуатации и результатов контроля металла оборудования за весь предшествующий срок службы;
- учета ежегодной наработки оборудования, температуры металла и давления пара на входе в
- турбину;
- оценки физико-химических, структурных, механических и жаропрочных свойств длительно работающего металла;
- поверочного расчета на прочность элементов оборудования;
- расчета остаточного ресурса элементов энергооборудования, работающего в условиях ползучести или циклического нагружения.
- условия эксплуатации за весь предшествующий срок службы (фактическая температура, наработка за все годы эксплуатации, колебания давления и число пусков из различных тепловых состояний);
- геометрические размеры элементов энергооборудования и динамика их изменений за предшествующий срок службы;
- физико-химические, структурные, механические и жаропрочные свойства длительно работающего металла, микроповрежденность на момент продления срока его службы;
- результаты дефектоскопического контроля;
- другие дополнительные данные, характерные для конкретного элемента оборудования.
Если оценка положительная, в заключение вносится номенклатура и объемы контроля оборудования, а также условия его эксплуатации.
При отрицательном заключении владелец оборудования после проведения ремонтных или восстановительных работ обращается повторно в организацию, которая дала отрицательное заключение, для рассмотрения и подготовки заключения о возможности и условиях дальнейшей эксплуатации энергетического оборудования.
Кроме прочего, в стандарте представлены критерии оценки состояния металла и недопустимые дефекты для элементов турбин, таких как:
- корпусные детали турбин;
- роторы турбин;
- крепеж;
- лопатки;
- насадные диски роторов.
- пример оформления заключений контроля металла;
- пример оформления решения по установлению возможности и сроков дальнейшей эксплуатации;
- шкала сфероидизации в углеродистых и низколегированных сталях.
Остались вопросы? Получите консультацию эксперта по телефону +7 (999) 333-79-61 или электронной почте expert@mtk-exp.ru