Оценка технического состояния дымовых труб на ОПО

16.06.2026

«Базовая комплектация» большинства ОПО не ограничивается только взрывопожароопасными и химически опасными веществами, техническими и/или технологическими устройствами. Она может включать и более «монументальные» конструкции.

То есть здания и… «многоликие» сооружения – надземные, подземные, емкостные, высотные. Как раз к последним относятся дымовые трубы – главные «персонажи» этой статьи. Они нередко «встречаются» в котельных («обычных» и газовых), других «сетях газопотребления», на ТЭЦ, объектах металлургической промышленности и т.д.

Их «сооруженческий» статус подтверждают пункт 4 приложения № 1 к ФНП ОРПД, пункт 4.3 СП 255.1325800.2016, весь текст СП 43.13330.2012 и многочисленные разъяснения Ростехнадзора. Они, как правило:

• «возводятся» из кирпича, железобетона («монолит»/сборная конструкция), металла;
• устанавливаются на собственных фундаментах, либо «прикрепляются» к несущим конструкциям оборудования (например, каркасу котлов шахтной компоновки) или конструкциям зданий;
• предназначаются для осуществления (обеспечения нормального протекания) технологических процессов – «создания тяги и отвода газообразных продуктов сгорания топлива (дымовых газов) в атмосферу».

И наравне с другими «добропорядочными» сооружениями… подлежат постоянному эксплуатационному контролю («техническому надзору», если пользоваться «архаичной» терминологией). В том числе… «многоступенчатой» оценке технического состояния на разных этапах «жизненного цикла». В нее входят:

• периодические осмотры и проверки («наблюдения»), которые владелец (эксплуатант) ОПО может проводить собственными силами;
• (комплексные) обследования (в рамках ЭПБ или «автономно»), которые выполняют специализированные организации.

Разумеется, у каждой оценочной процедуры свои разновидности, «причины», объемы, «контрольные точки». И все эти «параметры», кстати, худо-бедно раскрывает профильная…

Нормативная база

Да, она не может похвастаться большим набором НПА. И носит либо «общесооруженческий», либо «узкоспециализированный» характер. Но, разумеется, так было не всегда. До 31 августа 2014 года существовали «универсальные» (все-ОПО-шные) ПБ 03-445-02 «Правила безопасности при эксплуатации дымовых и вентиляционных промышленных труб», где в числе прочего имелись подробные сведения о «процедурных тонкостях» эксплуатационного контроля.

Сейчас на «универсальность» претендует разве что СП 13-101-99 «Правила надзора, обследования, проведения технического обслуживания и ремонта промышленных дымовых и вентиляционных труб», который да, до сих пор действует. Но может применяться лишь «как документ справочного характера», если верить письму Минстроя России от 07.08.2025 г. № 21683-ОГ/00 (оно, кстати, «находится» в Яндексе).

Поэтому «базовые» требования к оценочным процедурам приходится искать в других (более актуальных), но тоже сводах правил. Среди них:

• СП 255.1325800.2016 «Здания и сооружения. Правила эксплуатации. Основные положения» (раздел 8);
• СП 343.1325800.2017 «Сооружения промышленных предприятий. Правила эксплуатации» (раздел 14).

Ну а конкретику «извлекать»… из отраслевых (объектоориентированных) «продуктов» законодательства. Больше всего в этом смысле «повезло» газовым (и не очень) котельным, а также тепловым электроцентралям (ТЭЦ). Ведь у них есть «целые» Правила технической эксплуатации объектов теплоснабжения и теплопотребляющих установок, утв. приказом Минэнерго России от 14.05.2025 № 511, где в пунктах 185-197 предметно разбираются дымовые трубы.

В общем, какая-никакая, но нормативная база… есть. И необходимую информацию в ней почерпнуть… можно. Поэтому самое время переходить к «детальному изучению» оценочных процедур. Например, выяснять, что собой представляют…

Периодические осмотры и проверки дымовых труб

Они еще называются «наблюдениями за техническим состоянием» и модным нынче словом «мониторинг». Их эксплуатирующая организация может (а местами – должна) проводить собственными силами. Ведь в тех же осмотрах… нет ничего необычного. Это «классический» визуальный контроль элементов дымовой трубы на предмет наличия (видимых «мало вооруженному» глазу) дефектов, повреждений и деформаций. В «нормативке» (да и на практике) выделяют:

• текущие осмотры, которые (в разных объемах) выполняются ежедневно, еженедельно, ежемесячно и/или ежеквартально;
• сезонные осмотры, которые проводятся 2 раза в год – весной «после таяния снега» и осенью после окончания летних ремонтных работ (при подготовке к зимнему периоду);
• внеочередные осмотры, которые необходимы «как можно скорее» после ураганов, ливней, наводнений, сильных снегопадов и других стихийных бедствий, а также после аварий «около трубы», не затронувших ее напрямую.

Текущие «разновидности» визуального контроля осуществляет эксплуатационный и обслуживающий персонал. Иногда – при участии непосредственных («цеховых») руководителей, а иногда – под «патронажем» работника, ответственного за безопасную эксплуатацию дымовых труб (сооружений на ОПО или объекта в целом).

А вот сезонные и внеочередные «мероприятия» уже «реализует» специальная техническая комиссия, в состав которой могут входить другие ответственные (в том числе главные) специалисты, работники контрольных служб, начальники участков (котельных), где эксплуатируется сооружение и т.д.

Хотя в каждом случае товарищи внутренние контролеры «штудируют» одно и то же – фундаменты и стволы, несущие (опорные) конструкции, футеровку и межтрубное пространство, элементы крепления, защитные покрытия, осветительную арматуру, КИП и т.д. Причем с аналогичными целями:

1) «на глаз» оценить фактическое состояние всех видимых «компонентов» дымовой трубы;
2) выявить все визуально различимые дефекты, повреждения и деформации, например:

• разрывы, вертикальные и горизонтальные трещины;
• сколы (отслоения) кирпича и бетона;
• искривление ствола, крены и осадки фундаментов;
• обвалы (износ) футеровки, отслоения штукатурки;
• нарушения защитных покрытий, очаги коррозии и т.д.;

3) определить исправность установленных на трубе приборов (измерительных, осветительных) и т.д.

Таковы осмотры. Что же касается проверок, то это мероприятия более «сложные», зачастую требующие применения специального инструмента или оборудования. Большинство из них в НПА названы «поименно».

К примеру, два раза в год нужно проверять вертикальность дымовой трубы визуальным способом – «на глаз» (когда он таки «алмаз») или с помощью отвеса. Если обнаружился наклон, в срочном порядке организовывать инструментальную «диагностику» геодезическими методами – скажем, используя теодолит (ее, кстати, планово проводят не реже 1 раза в 5 лет). И ежели наклон подтвердился, да еще и «более допустимого», то… как можно скорее звать экспертов для выполнения полноценного обследования (но это уже другая история, которую расскажем в следующей «главе»).

Где найти величину допустимого отклонения от вертикали? Так в проектной документации (всего ОПО или на трубу). Ну, либо в пункте 189 Правил, утв. приказом Минэнерго России от 14.05.2025 № 511 (но там только котельные и другие объекты теплоснабжения).

Кроме контроля «кривизны» еще необходимо «геодезически» наблюдать за осадкой фундамента дымовой трубы. Это делают:

• в «начальные» 2 года эксплуатации – дважды в год (скажем, весной и осенью, в рамках сезонных осмотров);
• далее «до стабилизации осадки» – как минимум, ежегодно;
• после стабилизации – не реже 1 раза в 5 лет (или при появлении «на поверхности дымовых труб трещин, раскрытия швов»).

А в случае с металлическими трубами следует дополнительно проверять (не реже раза в год):

• наличие конденсата и отложений сажи на внутренней поверхности.

Ну и не стоит забывать про инструментальные измерения некоторых «рабочих параметров»:

• минимум раз в месяц – нужно измерять температуру уходящих газов;
• минимум раз в год (например, весной перед грозовым сезоном) – надо измерять сопротивление заземляющего контура и контура молниезащиты.

Собственно, таковы проверки. Как видите, они легко объединяются с текущими (под руководством лица, ответственного за безопасную эксплуатацию) и/или сезонными («комиссионными») осмотрами. Кстати, результаты и тех, и других:

• оформляются (в идеале – «раздельными») актами, у которых нет нормативной формы; кто-то придумывает свои варианты, а кто-то… адаптирует образец из приложения 21 к Правилам производства трубо-печных работ, утв. постановлением президиума ЦС ВДПО от 14.03.2006 № 153 (главное, чтобы там были перечислены обнаруженные недостатки, а также указаны меры и сроки их устранения);
• фиксируются в эксплуатационном журнале, таком же «бесформенном», но… его можно «смастерить», используя фрагмент приложения 1 к архивным ПБ 03-445-02, приложение В к СП 13-101-99 и приложение Е к СП 343.1325800.2017;
• заносятся в паспорт дымовой трубы, который… да-да, тоже не имеет актуального утвержденного «облика»; в его изготовлении может помочь приложение 1 к ПБ 03-445-02, приложение Б к СП 13-101-99 и приложение Д к СП 343.1325800.2017 (хотя последнюю форму придется долго «выпиливать» под нужное содержание).

Ну и, разумеется, помогают принимать «судьбоносные» решения. Скажем, о проведении (капитального) ремонта. Или о том, что уже пора бы организовать…

Обследования дымовых труб

Они бывают плановыми и внеочередными, комплексными или частичными. А выполняют их… только специализированные организации (кстати, члены СРО в области инженерных изысканий), которые руководствуются в этом благодарном деле (почти обязательными) требованиями ГОСТ 31937-2024 «Здания и сооружения. Правила обследования и мониторинга технического состояния».

Первое плановое обследование проводят в среднем через 2 года после ввода дымовой трубы в эксплуатацию. Разумеется, если «иное» (ну, то есть меньший срок) не указано в проектной документации сооружения. Дальнейшая периодичность устанавливается на «уровне»:

• 1 раз в 5 лет – для железобетонных и кирпичных труб;
• 1 раз в 3 года – для их металлических «сестер» (ну, или «собратьев»).

Кстати, плановым можно считать и обследование (в рамках ЭПБ) «по истечении сроков безопасной эксплуатации» сооружения. Ведь в данном случае приблизительная дата будет известна заранее.

Что касается внеочередных «разновидностей» процедуры, то они, как правило, осуществляются:

• при выявлении (например, в процессе технического обслуживания) значительных дефектов, повреждений и деформаций – скажем, недопустимого отклонения оси дымовой трубы от вертикали, трещин и разрывов, обвалов футеровки, крупных очагов коррозии, прогаров и т.д.;
• после стихийных бедствий (просто «жестких» погодных явлений) и пожаров, которые создали прямую угрозу повреждения (разрушения) дымовой трубы;
• после аварий на ОПО, которые привели к повреждению (разрушению) несущих конструкций сооружения;
• при попадании дымовой трубы «в зону влияния нового строительства»;
• перед проведением реконструкции либо капитального ремонта сооружения (ну, чтобы собрать сведения для разработки проекта или уточнить его содержание) и т.д.

Хотя «плановость» или «неплановость» практически не влияет на состав работ при обследовании. В своей комплексной «версии» он предусматривает:

1) Проведение общей проверки (оценки) «конструктивных элементов» и «рабочих параметров» дымовой трубы на соответствие требованиям проектной документации объекта и/или правилам проектирования, установленным, к примеру:

• СП 43.13330.2012 «Сооружения промышленных предприятий. Актуализированная редакция СНиП 2.09.03-85»;
• СП 375.1325800.2023 «Трубы промышленные дымовые. Правила проектирования»;
• СП 89.13330.2016 «Котельные установки. Актуализированная редакция СНиП II-35-76» и т.д.

2) Проведение наружного осмотра сооружения (всех его несущих и «ненесущих» конструкций, покрытий, креплений и т.д.), в том числе инструментального контроля геометрических параметров, а также «открывшихся глазу» дефектов и повреждений.

3) Определение наклона (искривления, отклонения от вертикали) ствола и осадки фундамента дымовой трубы.

4) Проведение внутреннего осмотра сооружения с инструментальным контролем дефектов и повреждений, в том числе (там, где это «уместно»):

• выполнение тепловизионной «диагностики» кирпичной и монолитной футеровки;
• «изучение» межтрубного пространства у объектов типа «труба в трубе».

5) Определение прочности и фактического состояния материалов (конструкций) дымовой трубы методами неразрушающего контроля, исследование характеристик грунтов основания.

6) Проведение (контрольных) замеров температурно-влажностных, газовых и аэродинамических режимов.

7) Выполнение расчетов «несущей способности ствола и конструкций с учетом выявленных дефектов и повреждений», определение остаточного ресурса и т.д.

Ну и в любом случае (хоть плановом, хоть нет) по результатам обследования составляются акты (как минимум, один), протоколы, ведомость дефектов и повреждений. И, конечно, заключение с выводами о категории технического состояния (работоспособное, аварийное и т.д.; не путать с заключением ЭПБ), мерами по обеспечению безопасности, рекомендациями по устранению нарушений.

При этом сами результаты оценочной процедуры дополнительно фиксируются в эксплуатационном журнале и паспорте сооружения.

Вот, пожалуй, и всё, что мы хотели вам рассказать. Так выглядит оценка технического состояния дымовых труб на опасных производственных объектах. Ее «процедурную» важность сложно переоценить. А необходимость (в рамках эксплуатационного контроля) установлена не только промышленно-безопасным (теплоснабженческим), но и градостроительным законодательством (статью 40 Технического регламента о безопасности зданий и сооружений никто не отменял).

Поэтому, граждане… не «уклоняйтесь» от соблюдения обязательных требований. Контролируйте, оценивайте, да вообще… заботьтесь о «здоровье» ваших ОПО на всех этапах «жизненного цикла». А если нужна помощь, консультация или квалифицированная поддержка – обращайтесь в МТК Эксперт. Ведь наши знания & опыт всегда и во всем к вашим услугам.

 
Остались вопросы? Получите консультацию эксперта  по телефону +7 (999) 333-79-61 или электронной почте expert@mtk-exp.ru