Требования к трубопроводам аммиачно-холодильных систем

Требования к трубопроводам и арматуре аммиачно-холодильных систем (далее – трубопроводы) установлены:

• разделом V ФНП «Правила безопасности аммиачных холодильных установок и систем», утв. приказом Ростехнадзора от 08.11.2018 № 539 (далее – ФНП).

Общие требования

Проектирование, изготовление, монтаж и эксплуатацию трубопроводов выполняют с учетом (см. п. 46 ФНП):

• физико-химических свойств и технологических параметров рабочей среды;
• общих технических требований к трубопроводам, в которых обращаются опасные вещества.

Разработчик документов на трубопровод устанавливает расчетный срок службы устройства, который:

• отражается в проектной, технической и эксплуатационной документации трубопровода;
• записывается в паспорт трубопровода;
• учитывается при эксплуатации ОПО.

Размещение трубопроводов

1. Протяженность трубопроводов должна быть наименьшей (см. п. 47 ФНП).

2. Трубопроводы и смежное оборудование должны располагаться так, чтобы можно было выполнить их монтаж, ремонт и наружный осмотр.

3. В машинных и аппаратных отделениях холодильных систем (см. п. 48 ФНП):

• нужно делать верхнюю разводку трубопроводов (выше компрессоров);
• нижнюю разводку (ниже компрессоров) нужно обосновать в проектной документации.

4. Прокладка трубопроводов по территории должна быть только надземной (см. п. 51 ФНП).

5. Можно прокладывать аммиачные трубопроводы совместно с другими технологическими трубопроводами, но это нужно обосновать в проектной документации.

Обратите внимание: прокладывать аммиачные трубопроводы совместно с силовыми, осветительными и другими кабелями можно только при соблюдении нормативно-технических документов по устройству электроустановок.

6. Трубопроводы в холодильных камерах и технологических помещениях нужно размещать так, чтобы их не могли повредить перемещаемые грузы или транспортные средства.

7. Трубопроводы от охлаждающих устройств к распределительным устройствам нужно прокладывать внутри охлаждаемых камер, транспортных коридоров и грузовых вестибюлей.

Не допускается прокладка аммиачных трубопроводов:

1) в горизонтальных проходных или непроходных каналах (см. п. 49 ФНП).

2) через (см. п. 52 ФНП):

• бытовые, подсобные, административно-хозяйственные, электромашинные, электрораспределительные, трансформаторные помещения;
• вентиляционные камеры;
• помещения контрольно-измерительных приборов;
• лестничные клетки;
• производственные помещения, отнесенные к категории А и Б согласно ФЗ № 123.

3) по наружным стенам производственной части здания, где есть дверные и оконные проемы (можно по глухим стенам после обоснования в проектной документации, см. п. 56 ФНП).

4) над зданиями и сооружениями (см. п. 57 ФНП). Исключение – те части зданий (сооружений), где размещено холодильное и технологическое оборудование с непосредственным охлаждением.

Устройство трубопроводов

1. Запорная арматура должна устанавливаться:

• в аммиачно-холодильных системах, где компрессоры не оснащены встроенными запорными органами;
• на всасывающих и нагнетательных трубопроводах, чтобы обеспечить безопасность технологических процессов;
• на всех аммиачных трубопроводах, выходящих за пределы машинного или аппаратного отделения к технологическим потребителям (для оперативного прекращения приема/подачи хладагента).

2. На нагнетательных трубопроводах компрессоров и на напорных линиях насосов всех типов нужно установить обратные клапаны между компрессором (насосом) и запорной арматурой (см. п. 62 ФНП).

3. На общем жидкостном трубопроводе, который подает аммиак из линейного ресивера (ресиверов) к технологическим потребителям нужно установить запорный клапан. Клапан должен управляться автоматически при обесточивании оборудования (см. п. 63 ФНП).

4. На трубопроводе для выпуска масла из маслосборника нужно установить дополнительный манометр и запорный клапан, размещенные снаружи у бака для приема отработанного масла (см. п. 65 ФНП).

Обратите внимание: запорная и регулирующая арматура трубопроводов должна размещаться в местах, доступных для управления и ремонта (см. п. 66 ФНП).

5. В схеме трубопроводов нужно предусмотреть:

• возможность отсасывания паров аммиака из любого аппарата, сосуда;
• возможность удаления жидкого аммиака из любого аппарата, сосуда или блока в дренажный ресивер.

6. Тепловую изоляцию трубопроводов (арматуры) нужно выполнять в соответствии с проектом ОПО.

7. На трубопроводы нужно нанести опознавательные цветные кольца (требования – см. Приложение №5 к ФНП).

Не допускается:

1) Объединять между собой трубопроводы блочных холодильных машин или машин с дозированной зарядкой (см. п. 61 ФНП). Требование не касается вспомогательных трубопроводов – аварийного выброса аммиака из предохранительных клапанов, соединителей с дренажным ресивером, соединений для заправки и слива масла.

2) Размещать арматуру над дверными проемами, окнами или над проходами для обслуживания оборудования (см. п. 66 ФНП).

3) Устанавливать аммиачную арматуру в холодильных камерах (см. п. 66 ФНП).

4) Применять гибкие шланги в качестве стационарных трубопроводов для отсоса паров или подачи жидкого аммиака, за исключением шлангов, входящих в состав скороморозильных аппаратов заводской поставки (см. п. 70 ФНП).

Дополнительно об инженерных требованиях к трубопроводам (арматуре) аммиачно-холодильных систем читайте в разделе V ФНП «Правила безопасности аммиачных холодильных установок и систем».